万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工艺装备的设计-粗铣Φ39mm二孔端面的铣床夹具.doc

湖南工业职业技术学院 Hunan Industry Polytechnic 专业工程实践 类别： 机 械 制 造 题目： “万向节滑动叉”零件的机械加工工艺规 程及工艺装备的设计 系 名 称 专业及班级 学生姓名 学 号 指导教师 完成日期 目 录 引言 3 二.零件的分析 4 2.1零件的作用 4 2.2零件的材料 4 2.3 零件的工艺分析 5 2.3.1结构分析 5 2.3.2 加工表面的技术要求分析 5 2.3.3. 表面处理内容及作用 6 三.工艺规程设计 7 3.1 制定零件工艺规程的原则和技术要求 7 3.1.1工艺要求 7 3.1.2技术依据 7 3.2 确定毛坯的制作形式 7 3.3 制定工艺路线及方法 8 3.3.1 加工方法的选择 8 3.3.2 基准的选择 8 3.3.3 制定工艺路线 9 3.4 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 13 3.5 确定切削用量及基本工时 16 3.5.1加工条件 16 3.5.2计算切削用量 16 四．夹具设计 29 4.1 问题的提出 30 4.2夹具设计 30 4.2.1定位基准的选择 30 4.2.2切削力及夹紧力计算 30 4.2.3 定位误差分析 31 4.2.4.铣床夹具设计及操作的简要说明 32 总 结 33 参考文献 34 致 谢 35 引言 本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2.2零件的材料 一般的，每一个零件由于处于不同的部位，因此，各个部位的零件材料的选择就各不相同。一般的，底座机身，用灰铁材料，耐压、吸振，成本低。普通的轴、齿轮，用45号钢材料，强度高。重要的轴、齿轮，用40 Cr材料调质处理，高强度，价格贵些。我们知道，45号钢为优质碳素结构用刚，经调制处理后游良好的综合机械性能和加工工艺性能，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但必须热处理。零件材料的选择主要是满足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，所以万向节滑动叉的选择可以采用45号钢。 45钢调质后机械性能 屈服强度 抗拉强度 延伸率 布氏硬度 =550MPaN/m σb=750 MPaN/m δs=20% HB=235 2.3 零件的工艺分析 2.3.1结构分析 该零件由两个叉头和一个圆套筒内有的花键孔组成，类似套筒类零件，各部分作用如下： 零件的两个叉头部位上有两个直径为的孔，用以安装滚针轴承和十字轴相联，起万向连轴节的作用； 在叉头和花键孔套筒相联结的筋条起过渡联结和加强零件刚性作用，防止零件受阻变形； 外圆为Φ65mm，内圆Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用以传递动力。 2.3.2 加工表面的技术要求分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，他们相互间 有一定的位置要求。现分述如下： 以Φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ的孔及其倒角，尺寸为的与两个孔相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，主要加工表面为的两个孔。 b. 以Φ50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以及Φ65mm的外圆表面和M60×1mm的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2； Φ39mm二孔外端面对Φ39mm孔垂直度公差为0.1mm； 花键槽宽中心线与Φ39 mm 中心线偏转角度公差为2°。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后