小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造.pdfVIP

密封技术 P石油化工设备技术，2008，29(6)·54· etro—ChemicalEquipmentTechnology 小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造 张 强 ，何立东 ，麦郁穗。，古通生 (1．北京化工大学机 电LE程学院，北京 100029；2．中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东 广州 510726) 摘 要：针对小功率汽轮机的轴端密封泄漏现象，分析了轴端密封的常见结构形式和特点，提出了基于 新型蜂窝密封结构的改进方案 。采用蜂窝密封替代梳齿密封可以增大阻尼、抑制转子振动 。蜂窝密封组合 结构的密封性能好 ，适用于高压差的密封场合 。通过调整注气管路 ，实现 了高、低压侧注气压力单独可调 ，解 决 了排空不畅的问题 。对 中国石化广州分公司多台小功率汽轮机 的轴端密封和注气系统进行改造 ，改造后 的轴端泄漏明显改善 ，注气和排空管路通畅，说明该技术行之有效。 关键词 ：汽轮机 ；轴端密封 ；蜂窝密封 ；注气系统 中图分类号 ：TE974 文献标识码 ：B 文章编号 ：1006—8805(2008)06—005403 小功率汽轮机作为工业驱动设备在石化行业 395℃，功率分别为 580kW 和 550kW。焦化装 得到广泛应用。与大中型汽轮机不同，小功率汽 置富气压缩机组的汽轮机采用国产 1071kW 汽 轮机采用单级结构，叶轮直径小 、结构紧凑 、轴端 轮机，进气压力 (绝)为 1．0MPa，排气压力 (绝)为 密封间隙小 ，且密封齿间距仅有 4～9mm。轴端 0．012MPa，温度：250。C。上述汽轮机 的轴端密 密封泄漏是小功率汽轮机普遍存在的问题。轴端 封均采用梳齿密封，存在严重的漏气 、振动大和润 泄漏不但会造成高温高压蒸汽流失、降低机组效 滑油乳化现象。 率，而且蒸汽窜至轴承箱后会造成润滑油乳化 ，严 本文针对注气系统存在的问题提出了解决方案。 重危害设备的安全运行。 1 轴端密封及注气系统分析 传统的汽轮机轴端密封普遍采用梳齿式迷宫 1．1 轴端密封结构 密封，结构简单、加工方便、成本低 。梳齿密封在安 小功率汽轮机的轴端密封结构主要分为三 装时具有较小的间隙，运行一定周期后 ，特别是在 类 ，如图1所示 ，其 中静子为轴端密封 。图 1(a) 频繁启停车、过临界转速等工况下，密封齿极易磨 是最简单的轴端密封结构 ，转子 (轴上)光滑，静子 损和倒伏，导致密封间隙在短时间内不均匀增大， (汽封体)采用梳齿结构，主要用于密封压差 比较 造成汽轮机的轴端泄漏严重 、转子振动加剧El,2~。 小的场合 。图1(b)和图 1(c)中转子和静子均采 蜂窝密封凭借优 良的密封性能、减振性能和 用梳齿结构，也是大中型汽轮机轴端密封主要采 质软不伤转子的特点，已经在汽轮机等叶轮机械 用的结构类型。其 中图 1(c)的静子为密封性 能 中得到 了广泛的应用_3]。在相 同的密封间隙下 ， 较好 的高低齿结构。在密封压差大的情况下，通 蜂窝密封的泄漏量 比迷宫密封明显减小，能够 防 常采用图 1(d)的结构，其转子采用高低齿结构 ， 止润滑油中含水 ，提高效率 ，减小蒸汽流量，降低 静子为凸台结构。 1．2 注气 系统 燃料的消耗。优化蜂窝密封的结构 ，通过增加输 小功率汽轮机 的轴端密封都配有注气和排空 水槽可 以起到排除低压缸中的小水滴 、减小湿度 的