13105轨道顺槽施工安全技术措施.docVIP

13105轨道顺槽 施工安全技术措施 总工程师 ---------------- ----------------- 矿 调 度 ---------------- ----------------- 安 全 科 ---------------- ----------------- 生 产 科 ---------------- ----------------- 施工队组 ---------------- ----------------- 编 制 ---------------- ----------------- 13105轨道顺槽施工安全技术措施 根据矿生产科设计，13105轨道顺槽（开口里里程0--100米）由我队施工，为保证施工安全，特制以下安全措施。 一 、巷道位置位置及用途 该段巷道开口于13105轨道顺槽运料斜巷右帮里程65m处，用于13105工作面回采期间的材料及设备运输、通风、行人。 二、巷道断面及支护形式 1、巷道断面为直墙半圆拱形断面，净宽4.2米，净高3.3米；墙高1.3米，拱高2.1米。（附巷道平面布置图及断面图） 2、巷道支护采用锚杆（锚索）+钢筋网+U型棚+喷浆联合支护。（见巷道支护断面图）。 ⑴顶锚杆采用φ20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；帮锚杆采用φ18×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；每根锚杆用1支K2360和1支CK2360药卷锚固。 ⑵加强支护采用φ17.8×10000mm(或8000mm,视顶板情况而定，确保锚固端在稳定岩层中的长度不小于2000mm)预应力钢绞线，1.6m一对，间距2.2m，布置在相邻锚杆的正中间，矩形布置；每根锚索用2支K2360和1支CK2360药卷锚固。 ⑶钢筋网采用φ6二级钢筋制作，网片规格900×2000mm，网孔规格为100×100mm，网与网搭接长度为100 mm。 由于巷道顶板13#煤层风化严重，如果锚杆锚固力及扭矩达不到要求（顶锚杆φ20×2400mm，80KN，220N·m；帮锚杆φ18×2000mm，50KN，80N·m）或是锚索无法施工时，采用架U型棚支护方式。 U型棚棚距0.8m。架棚必须按设计要求使用拉杆，每棚安设2个拉杆，两侧棚腿各安设1根。U型棚搭接长度为400mm，为确保搭接长度，在两端棚腿上必须焊接限位销；卡缆间距200mm，要求卡缆构件齐全、正规有劲；卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧．扭矩不小于200N·m，并经常紧固。 三、开口施工方法 1、严格按照生产科给定的位置和标准施工，确保巷道开口位置准确无误。 2、开口5m内采用浅打眼，少装药，放小炮的方法进行，眼深不超过1.0m，每眼装药量不超过200g。 3、开口施工必须有施工队组主要领导现场跟班指挥，及时处理各种挡手问题及隐患，否则不得开工。 四、巷道施工方法 开口施工前30米内采用人工钻眼爆破法掘进，正规循环进度0.8m，最大空顶距1m，最小空顶距0.2m；30--100米采用机掘施工正规循环进度0.8m，最大空顶距1.2m，最小空顶距0.4m。 1、掘进方式（爆破施工） 采用一次成巷施工法，ZY28风钻打眼，煤矿许用Ⅱ级乳化炸药，1—5段毫秒延期电雷管，MFB—200型发爆器起爆煤岩，人工装碴到溜子运输。 2、工艺流程及要求 处理隐患 —→ 打眼 —→ 装药 —→ 放炮 —→ 处理隐患 —→ 锚杆支护 —→ 出渣—→套U型棚—→喷浆支护 ⑴处理隐患 每班开工前、 打眼前、装药前及每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施、 瓦斯浓度、 顶板情况等，由工班长组织认真清理顶帮浮岩、 活石、伞檐、额头等一系列不安全因素，确认安全方可作业。 ⑵打眼 使用2—3台ZY28风钻，严格按爆破图表要求及中线，定人、 定钻、定眼位打眼，眼孔要求准、齐、直。打眼完毕后，要用专用的吹眼管将炮眼内的残渣积水吹干净（炮眼布置图见附图）。 ⑶装药 按照爆破图表要求合理装填炸药，每个炮眼内必须使用2个水炮泥，水炮泥外剩余部分必须用粘土炮泥封实，封泥长度不小于500mm，采用正向装药结构（附爆破图表及参数表）。 ⑷放炮 按照雷管段别全断面采用一次起爆，放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，一次装药一次起爆。 ⑸处理隐患 同（1） ⑹锚杆支护 支护要求： ①顶锚杆的锚固力不小于80kN,扭矩不小于220N·M；帮锚杆的锚固力不小于50kN，扭矩不小于90N·M。 ②锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75度，托盘紧贴岩壁，不得松动，外露长度不大于50mm。 ③顶、帮锚杆必须紧跟工作面，严禁空顶作业。 ④顶