砂型铸造水基自干%2f快干系列涂料的研究应用.pdfVIP

2013 国铸造活动周论文集 砂型铸造水基自干/快干系列涂料的研究与应用 1 2，3 2，3 1 2，3 2 冯胜山 ，谢树忠 ，刘春晶 ，张传波 ，梁家豪 ，高运华 （1. 湖北工业大学，湖北 武汉 430070； 1 2. 珠海市福联造型材料实业有限公司，广东 珠海 519180； 3. 广东省造型材料工程技术中心，广东 珠海 519180 ） 摘要：简要分析了开发节能环保型水基自干/快干砂型铸造涂料的必要性，概述了国内外水基快干/ 自干砂型铸造涂料的研究进展，阐述了新型水基自干/快干砂型铸造系列涂料的成分设计及其技术性 能，重点介绍了新型水基自干/快干砂型铸造系列涂料在水玻璃砂铸钢和树脂砂铸铁生产 的应用实 例。 关键词：水基；自干；快干；涂料；性能；应用 1 前言 砂型铸造涂料按照溶剂种类主要分为水基涂料和醇基涂料两种。 醇基涂料具有点火快干、工时消耗少等特点，但是 在如下问题：甲醇有毒，对人体视神经有 较强的刺激性，工人长期接触易导致眼睛失明；乙醇虽然无毒、无臭，但是和甲醇都属于容易挥发 和易燃易爆的甲级危险品，在涂料生产、运输、保 和使用过程 容易发生安全事故，不便于产品 长途运输和存放,恶化安全生产条件；乙醇和甲醇还是重要的汽车能源和基本化工原料；涂料悬浮稳 定性较差，不具有时间触变性，刷涂时刷痕严重，难以流平，而且其中的有机物成分在金属液浇注 时会产生有毒气体，发气量很大，铸件易产生气孔缺陷，还污染工作环境，影响工人身体健康。 水基涂料具有安全可靠、运输方便、价格低廉、清洁无污染、悬浮性和涂刷性能稳定等特点， 但是普通水基涂料的固含量普遍较低，水分渗透过深，烘干温度较高（200～400℃），需要较长时间 （一般30 min 以上）才能烘透，难以自然干燥，而且涂层在干燥后的 放过程 容易吸湿并降低强 度，导致生产周期长，铸件质量差，能源消耗多。 当前，节能环保和安全生产的要求日益严格，对铸件表面质量的要求也日益提高。因此，从改 善操作环境、节能降耗、提高生产安全性和铸件表面质量等方面考虑，砂型铸造涂料的发展方向是 研制和推广水基自干/快干涂料。 国外最早研制的水基自干/快干涂料是俄罗斯莫斯科机床铸造厂用于树脂砂芯的非增韧聚乙烯 [1] 醇缩醛树脂粉自硬水基涂料 。该涂料的 点是：实干速度慢(5h) ，发气量大。美国 Ashland （亚什 [2] ）公司于2008 年开发了9022FD 型快干水基涂料 。该涂料是一种低渗透型水基涂料，可显著减 少细薄砂型 （芯）因水分侵蚀而产生的断裂现象。该型快干水基涂料在 80℃条件下的烘干时间≤ 10min 。 国内对水基自干涂料开展研究的单位有东南大学、武汉工学院、东风汽车公司、辽宁工学院等。 [3] 东南大学在国内最早研制出聚乙烯醇水基自干涂料 。该涂料在环境温度20℃、相对湿度RH80%条 件下，涂层自干时间长达 24h；涂料固化后的抗吸湿性较差，会使涂层强度下降，发气量增大。武 [4~5] 汉工学院随后研制了一种磷酸盐水基自硬涂料 。该涂料具有优良的高温性能。但是该涂料系双组 分型，即固化剂必须单独包装，只能在使用前加入到主组份 搅拌均匀后尽快用完，其可使用时间 短，使用不方便，而且自干速度仍然较慢，在环境温度25 ℃、相对湿度RH67%条件下为4～8h。磷 [6] 酸盐自硬涂料的常温强度和抗吸湿性也有待提高。东风汽车公司开发的JZ-1 型水基快速烘干涂料 ， 项目资助：广东省珠海市科技攻关及高新技术产业化项目资助 （项目编号2011B020102013）