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机制工艺实验指导书  职教中心  实验一 车刀几何角度测量 一、实验目的 1、了解车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。 2、了解万能车刀量角台的结构，掌握其正确使用方法。 3、学会使用万能车刀量角台测量车刀几何角度，巩固和深化基本概念。 二、实验设备和工具1、万能车刀量角台； 2、外圆车刀和切槽刀； 3、格尺、笔、草稿纸、橡皮等(自带)。三、仪器简介 万能车刀量角台是测量车刀标注角度的专用仪器，其型式很多，常用的车刀量角台如图1所示。它不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量 主法剖面参考系的角度。它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。在圆形底盘的周边上刻有从0o向左、右各100o的刻度，其中底座和立柱是支撑整个仪器的主体。测量时，刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时针或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。使用时，可通过旋转测量台或大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。四、实验步骤 (1)原始位置调整：将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，如图2所示。 (2)在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′: 旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，如图3所示，根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Kr的数值。同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Kr′的数值。 (3)在切削平面Ps内测量刃倾角入s：旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主刀刃贴合，如图4所示，即可在大刻度盘上读出刃倾角入s的数值(注意入s的正负)。 (4)在主剖面Po内测量前角γo、后角αo：将测量台从原始位置逆时针旋转(90o-Kr)，此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。根据前角的定义，     图4 在切削平面Ps内测量刃倾角入s 图5 在主剖面Po内测量前角γo 调节大螺母，使大指度片底面与前刀面贴合，如图5所示，即可在大刻度盘上读出 前角γo的数值。测量后角αo 时，量角台处于上述同一位置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合，如图6所示，即可在大刻度盘上读出后角αo的数值。 (5)在副剖面Po′内测量副后角αo ′：将测量台从原始位置顺时针旋转(90o-Kr ′)，此时大指度片所在的平面即为车刀副切削刃上的副剖面。根据副后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与副后刀面贴合，即可在大刻度盘上读出副后角αo ′的数值。 (6)在法剖面Pn内测量法向前角γn、法向后角αn：将测量台逆时针转过（90o-Kr），松开小螺母，使小指度片在刻度盘上转过入s，旋向根据入s值的正负确定。若入s值为正，则逆时针旋转；若入s值为负，则顺时针旋转。此时大指度片所在的平面即为法向剖面。根据法向前角和法向后角的定义，按照测量γo、αo相同方法，即为测出法向前角γn和法向后角αn的数值。 实验二 切削用量对加工表面粗糙度的影响一、实验目的 1、了解加工表面粗糙度的影响因素。 2、了解降低加工表面粗糙度的工艺措施。 3、通过实验测出数据验证切削用量v、f、ap对加工表面粗糙度的影响，达到深化、巩固所学的基本概念和基本理论的目的。二、实验设备和工具 1、普通车床。 2、光切显微镜。 3、车刀、试件。 4、计算器、格尺、笔。三、实验原理 1、表面粗糙度及其影响因素 金属切削加工的工件表面微观上表现为间距较小(小于1mm)、高低起伏的微小峰谷。这些峰谷的一些特征参数即为表面粗糙度，其值反映了零件表面加工痕迹的高低不平程度和峰谷间的某些特征。它和工件的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及零件表层的物理力学性能一样，是度量工件加工质量的重要指标。 影响工件表面粗糙度的因素很多，也很复杂，主要有以下几个方面：切削刃、刀面、切削崩碎(脆性材料)、加工系统的高频振动、刀具角度、材