基于Proe_Adams的阀体机构仿真分析.pdfVIP

产品技术 ChanpinJishu 基于Proe-Adams的阀体机构仿真分析 1 2 秦 成 史淑玲 （1.海军后勤技术装备研究所，北京 100072；2.北京北方兴燕工业公司，北京 100072） 摘 要 采用Proe完成了某阀体机构的三维建模，并将模型导入到adams中进行动力学仿真分析，对机 : 构关键部件的运动和受力情况等性能进行了分析，为阀体的优化设计提供了可靠的分析数据。 关键词 阀体；三维建模；动力学分析 : 近年来，虚拟样机技术发展迅速，通过建立虚拟样 机，能够模拟产品在真实环境下的各种运动学和动力学 摆臂 特性，并根据仿真结果优化产品的设计方案，以缩短开发 顶杆 周期，降低成本，提高产品质量。进行虚拟样机的仿真分 导引体 析，首先要建立产品的几何模型，几何模型与产品结构设 凸轮 阀体 计相对应，是后续一系列过程进行的基础，然后要建立产 品的分析模型，分析模型要求支持以保证和提高产品性 图1 阀体机构的三维实体模型 能为主旨的各种工程分析，如运动学与动力学分析、有限 动模型中的约束关系有些可能无法满足运动要求，也需 元分析以及与具体产品类型相关联的特性分析等。 要重新定义，如建模时定义的同心约束映射后为圆柱 本文采用Proe对某阀体机构进行了三维建模，并导 副，需要改为旋转副或移动副才能满足要求。 入到虚拟样机软件Adams中，进行动力学仿真分析。 完成模型修正后，利用Mechanism/Pro生成刚体和一 些简单约束后，将模型和分析结果输出为Adams可用的 1 虚拟样机设计 文件。 1.2 虚拟样机建模 1.1 三维实体建模 阀体机构的Proe三维实体模型及装配通过Mecha- 阀体机构的三维实体建模包括所有零件的建模和 nism/Pro导入到Adams/View环境下，重新定义各零、部件 整体装配。基于Proe的变量化设计和实体造型技术，完 的材料属性等，软件会自动计算质心、转动惯量等质量 成了阀体、摆臂、顶杆及凸轮等各零件的建模和总体装 信息，此外还要进行如下模型完善工作： 配。得到了阀体机构的三维实体模型如图1所示。 （1）取消顶杆的圆和凸轮的之间的Curve_CurveCon- 在Proe中可以进行初步运动分析，如进行机构的干 straint工具约束，在二者之间的设置碰撞，使得模型更符 涉分析，跟踪零件的运动轨迹，分析零件的位移、速度和 合实际情况；（2）在摆臂和导引体之间增加一弹簧—阻 加速度等。利用ProE和Adams的接口软件Mechanism/Pro， 尼器，防止二者脱离；（3）创建弹性物体。将关键部件阀 还可以进行如下模型修正工作： 体创建成弹性物体。 （1）对需要研究的零、部件定义运动；（2）映射到运 经进一步完善模型，建立了阀体机构的虚拟样机模 机电信息