化机危险源【荐】.xlsVIP

危险源辨识与风险评价一览表 危险特性 L E C D 等级 控制措施 备注 否 个体防护 人员伤害 电工检查修复 电工检查，更换电源线 人员伤害财产损失 操作杆键脱落不能停车 钳工检查修复 拖板快速按钮损坏不能停车 润滑油泵故障不能供油，零部件渴油 设备破坏财产损失 检修工检查修复 润滑油管路泄漏或堵塞不能供油，零部件渴油 限位开关损坏，超极限碰撞 操作人每班检查 操作工每月检查一次，并紧固 人员伤害财产损失 人员伤害 禁止把手伸进砂轮防护区 钻花旋转时，禁止把手伸进 禁止人员在两头护栏内通过 操作人应控制好冷却液开关 危险源辨识与风险评价一览表 人员伤害设备破坏 人员伤害设备破坏 检查钢丝绳是否完好，并系牢 与行车工配合好，做到指挥得当 钻削前检查工件是否固定牢固 应立即停车，用专用工具清除，不准用手拉 钻孔时，垂直工件，不用力太猛 用长套筒旋紧，禁止用手锤敲打 用专用工具清除，不准用手拉 检查螺栓和扳手完好匹配后，双脚站稳，用力要均匀 设备破坏 及时切断电源，电工检查修复 登高打扫卫生摔伤、擦伤 人员伤害设备破坏财产损失 平面磨床作业 砂轮机作业 铣床作业 卧式镗床作业 插床作业 剪板机作业 卷板机作业 转台作业 摩擦压力机作业 联合冲剪机作业 空气锤作业 热辐射 天然气加热炉作业 电加热炉作业 电烘箱作业 氩弧焊机作业 噪声 等离子切割机作业 手工电弧焊作业 手工气焊作业 手工气割作业 划线作业 铆工作业 戴好耳塞 钳工作业 起重作业 转运工作业 库工作业 管理人员办公室 电脑产生的辐射 工人班组学习室 钳工工作室 各种维修操作 点焊机运行 化工生产现场设备光刀 生活锅炉作业 烧煤产生的煤灰粉尘 操作人每班检查，钳工检查修复 电锤、电钻作业 磨光机作业 管道热熔机作业 电气安装维修操作 手持电动工具作业 配电室运行 现场配电箱运行 电气线路运行 油库 木工作业 粉尘 机动车辆行驶 与行车工配合好，做到指挥得当，不准开车装卸卡盘 检查棕绳是否完好，并系牢 操作人装卡盘时，用长套筒旋紧，禁止用手锤敲打 严禁把手伸向旋转的卡盘和工件，并戴好头帽和系好袖口，做好个体防护， 金属屑缠绕在工件和刀具上时，应立即停车，用专用工具清除，不准用手拉 操作人每班检查，维修工检查修复 严禁用锉刀在内孔倒角 打扫卫生摔伤、擦伤 穿合适工作服和戴好护目镜、工作帽 操作者与机床相碰撞 加工不规则的工件时，站立位置要选择妥当 穿戴好劳保用品，戴好护目镜，在合适的位置上安装透明挡板 工件和半成品放在货架上，工夹量具要放在合适的地方 定期检查防护和保险装置 安装适当的照明保障安全生产 对不平的地面要及时整改，铁屑堆放要合理，油要及时擦干净 在机床运行时测量工件 机床停后才测量工件 未按规定穿劳保用品 按规定正确穿戴劳保用品 禁止站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非工作人员不准靠近机床 人员伤害设备破坏财产损失 操作工每班检查摇背端部挡块，钳工检查修复 卸下钻头时，钻头脱落 穿好防砸工作鞋 严禁滑枕前后站人 纽扣系好，做好个体防护 刨削时，禁止把手伸进 刨床运转时测量工件 按操作规程作业，机床运转时严禁测量工件 工件和夹具超过龙门宽度与龙门碰撞 刨削前，开慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过 操作工磨削前检查是否吸牢，应站在砂轮的侧面 砂轮飞转时调整机床紧固工件 砂轮运转时不能调整机床，要停车调整 磨削时产生的金属磨屑、脱落的磨料 戴好口罩，在磨床上安装防尘设备 戴好耳塞，设备不用时及时关闭电源 操作工磨削前检查是否顶紧固定，应站在砂轮的侧面 磨削工件产生的粉尘 抽风机吸收粉尘回收，个体防护 防护罩不齐全 操作工磨削时不准正对砂轮，应站在砂轮的侧面 铣刀旋转时，禁止把手伸进 戴好护目镜 装卸工件时没有把工作台退到安全地方 装卸工件时要把工作台退到安全位置 从主轴上卸铣刀时没有使用专门衬垫 不能用手，要选用衬垫 所使用的夹具位置不当 选用位置恰当的夹具 操作者与铣床相碰撞 加工工件时站立的位置要选择合适 镗刀旋转时，禁止把头和手伸进，特别注意防止铰住衣物 螺丝要上紧，不准站在侧面或伸头观察 工作台回转时，镗杆未缩回，发生碰撞 工作台回转时，必须先把镗杆缩回 镗削作业时，工作台上禁止站人 正确穿戴防护用品，做到三紧 插刀工作时，禁止把手伸进 大车制动器失灵 小车制动失灵 人员伤害财物损失 轨道松动，变形造成事故 限位装置失灵 规范操作和检修 开车前没有检查设备机械电器安全装置 开车前认真检查控制器、制动器、限位器电铃、紧急开关是否灵敏可靠 吊运时不听起重工指挥 行车启动前应鸣铃，只听人指挥 吊物从人头上越过 吊运物件离地不得过高 超负荷起吊 行车上应有标明起重能力铭牌 运行中发生突然停电 必须将所有的控制器手柄放到零位，拉下总开关 运行中如制动器失灵 应开动