降低预精轧锥套消耗的探索与实践.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 2 原因分析 针对这一现象我们做了详细的现场调查，并就调查结果进行了认真分析研究，认为造成锥套消耗奇高的 原因有以下几方面。 2.1 辊环的装配结构设计不合理 其结构设计为将辊环先装在一个刚性保持架上（见图 2 ）后用 20 个 M10X65 的内六角螺栓通过一压盖 将辊环轴向压紧，再将辊环与保持架装配体装在轧辊轴上，通过锥套轴向压下径向张紧保持架，这种结构在 使用过程中容易将外挡油环上的封水圈磨坏导致进水，使锥套锈蚀，再则由于辊环与保持架之间的装配过盈 量较小（一般为0.04～0.07mm ）,辊环拆装 2～3 次后保持架磨损，碳化钨辊环在使用过程中打转损坏保持架 及锥套。 2.2 装拆辊操作不规范 正确的装辊程序应该是在锁紧头套上辊轴后，先用手将 M36 螺栓旋入（图 1），然后用气动扳手调到 0.3MPa 的空气压力（力矩 800Nm ）第一次预紧，确保辊环（或辊环保持架）端面和动圈贴紧，接上快速接 头用气动液压泵打压，新锥套辊轴表面磨损均匀压 11MPa，旧锥套或辊轴表面磨损不均匀的压力 12.5～ 13MPa，观察到指示销应向里移动，再用气动扳手调到 0.6～0.63MPa 的空气压力（力矩 1600Nm）打紧 M36 螺栓，并保压至少 13 秒钟后卸压，拧紧 2 个 M16 安全销钉，M16 螺钉顶住锥套即可，不可用过大的力拧紧， 再锁紧 2 个 M16 安全并帽。但由于生产线装辊操作人员不固定，往往不会严格按规范操作，或者锥套打压 压力不够，或者 M36 螺栓一次性打紧，造成辊环锁不紧在轧钢过程中打转磨损锥套（见表 1）。 表 1 2004～2005 年引起锥套磨损因素统计表 主要原因 正常消耗 未打紧压 辊轴磨损 装卸辊不当 总 计 消耗数/个 25 5 30 8 68 所占比例/ ％ 36.76 7.4 44.12 11.77 2.3 对锥套和锁紧装置的检查维护不当 操作规程明确规定在装拆辊时必须仔细检查锥套、轧辊锥面及锁紧装置的工况，装辊前必须将锥套、轧 辊锥面用柔软的纸或布仔细擦洗干净，只有当轴上或锥套上有硬的黑块或铜块粘在轴上擦不下来时，才可用 金相砂纸浸柴油、煤油擦除 。但生产线上的操作人员 由于抢时间并不按要求作业，锥套、轧辊锥面清洗不干 净，造成锥套与锥面接触不 良形成局部过热胶合，使锥套难拆卸损坏锥套， 同时造成轴锥面严重磨损。 2.4 锥套质量问题 不同质量的锥套其使用寿命不一样，如材质、尺寸公差的差异等直接影响其使用效果，从 DANIELI 公 司进 口的锥套其使用寿命比广州广圆公司生产的锥套要长；广圆公司生产的两批不同材质成分的锥套其使用 寿命也截然不同，其中一批在使用过程中磨出大量铜粉，结合面 比较脏，而另一批使用 比较稳定，结合面较 干净；加厚锥套与标准锥套的使用寿命也有较大区别，由于轴锥面磨损不均匀，加厚锥套与轴锥面的接触精 度比标准锥套差，结果是加速锥套及轧辊锥面的磨损。 2.5 锁紧装置故障造成 辊环锁紧装置出现故障也容易造成锥套的磨损及损坏，如锁紧缸出现内泄轧辊装配不紧，辊环打转造成 裂辊或炸辊事故进而损坏锥套；再如 M36 螺栓或 M16 安全销钉出现螺纹烂牙或销钉被顶弯，导致锁紧装置 拆不下，必须用拉马强行拉出来，这样也容易损坏锥套；锁紧装置的其它故障也会造成锥套的异常损坏。 降低预精轧锥套消耗的探索与实践 2.6 轧辊质量问题引起 轧辊的材质及尺寸公差出现问题也会造成锥套的异常损坏，如轧辊的材料成分或加工工艺出现异常，容 易在生产过程中产生裂辊或炸辊事故损坏锥套。 3 改进措施 （1）针对辊环的装配结构设计不合理这一情况，首先对外挡油环的结构作一些改进，即将密封槽外移 避开螺丝孔位置，确保密封效果防止进水；其次就辊环与保持架之间的装配过盈量较小这一问题采取其他措 施，如带保持架磨辊以减少拆装次数或尽可能用工具钢整体辊环，无需拆装保持架。 （2 ）严格规范拆装辊