某棉纤维生产车间防雷防静电技术探析.pdfVIP

第六届中国国际防雷论坛论文摘编 OnInternationalConferenceinChina Proceeding Lightning 0LCC) 1．调查情况如下 1．1生产流程： 袋装棉 棉粗粉碎 筛净 棉细粉碎 干燥筛净 出料 投料 加工釜 (一楼) 运输 (二楼) 运输 (一楼) 回转 (三楼东) (三楼西) 说明： 该车间共四层，室内电气设备均为金属外壳，电源系统采用防爆电源，室内地板为普通磁砖。 粗粉碎：袋装成品棉经输送机至粗粉碎机进行粉碎，出料口套棉质布袋，再经人工装入棉质编 织袋内。 细粉碎：袋装粉末棉纤维倒入细粉碎机，经粉碎回转干燥。出料口套棉质布袋，再经人工过磅 称重装入棉质编织袋内。经人力推车进入投料间暂存。 投料：将编织袋内的棉纤维直接倒入加工釜内。 1．2静电测量情况：在该车间里采用非接触式静电仪进行测量，测得车间内空气中静电电压在 500V左右，袋装棉静电电压为500V左右，棉花粗粉碎出口静电电压为3000V左右，棉花细粉碎出 口静电电压高达20000V左右，棉纤维袋装暂存处静电电压为1000V左右。该生产车间只对生产设备 采取了保护接地措施(静电接地共用)，对粉碎出口的布袋、棉纤维存储处的地板、车间空气中粉尘、 投料过程等未采取任何的防静电导除措施。 1．3防雷与接地情况：该车间防雷类别原设计为二类，防雷接地与设备接地共用，接地电阻值 5lQ。防直击雷措施采用避雷带进行保护，避雷网格为lOm*lOm，测得避雷带接地电阻值O．8Q，屋 顶所有金属管道，金属物等均与屋顶避雷装置进行等电位连接。引下线、接地体采用建筑物本身结 构内钢筋。电源线路均穿金属管埋地引入，进出建筑物的金属管道在进入建筑物处均采取了等电位 连接措施。车间内防爆电源接地电阻值为0．8Q，车间四周等电位汇流排接地电阻值均为0．8Q。各生 产设备均采用配电保护接地线(PE线)进行接地，接地电阻值均为0．8Q。该生产车间采取的防直击 入防护措施不够完善。 2．放电现象原因分析 经调查，该生产车间在正常生产过程(棉纤维投入加工釜)时有火花冒出这一现象主要是因以 下几个方面所产生： 2．1经粗粉碎和细粉碎后的棉质粉尘在经出口处棉袋壁碰撞产生的大量静电未能及时导除，使袋 装棉纤维带上大量静电。 2．2堆放棉纤维的地板为非导静电地板，未能导除在搬运过程中产生的静电。 2．3由于生产工艺要求，工人把棉纤维投入加工釜内这过程中动作要迅速，所以使棉纤维在生产、 搬运以及在投料过程中产生的静电大量集中对加工釜入口金属壁放电，出现了火花冒出这一现象。 3．雷击与静电放电对该车间的危害分析 3．1雷击可能引燃棉纤维及引爆粉尘的危害可能性分析 ’ 闪电放电时，会在附近的导体上产生静电感应和电磁感应，使导体带上高电位，可能使金属部 件之间产生电火花；还可能以雷电波的形式沿各类金属管线侵入室内损坏电气设备导致电火花的产 生，从而可能点燃棉纤维或引爆达到爆炸浓度的粉尘(粉碎机机内及出口处粉尘比较密集) 3．2静电引燃棉纤维及引爆粉尘的危害可能性分析。 棉属于中性物质，一般情况下不会产生静电，但棉粉碎成棉纤维(如粉尘般细小)，因粉体类粒 予与固体之间强烈冲撞会形成极快的接触和分离，破坏了正负电荷的平衡，当剩余电荷达到一定的 强度会发生静电放电产生电火花，从而可能点燃周围的棉纤维，易引起火灾或爆炸。 4．防雷、防静电建议 4．1防雷措施 580 六、雷电防护技术与应用 Protection and Lightning TechnologyApplications 在已有防雷设施的基础上进一步完善雷电感应和雷电波侵入防护措施。 4．1．1该车间四周均设有等电位汇流排，车间内设备、管道、构架及金属门窗等各类金属物就近 与等电位汇流排连接。 4．1．2车间供电线路装设防爆型过电压保护器(SPD)。 4．2防静电导除措施 静电是时时刻刻到处存在的。所谓防静电就是把