黏胶棉混纺纱线的中深色染整节能工艺探讨.pdfVIP

SF600PLUS—CT)。 摩擦色牢度仪、ZBD白度仪、测色配色仪(Datac010r 1．2工艺流程及节能工艺设计 1．2．1常规工艺流程 坯纱准备——常规前处理——染色——染色后皂洗——柔软处理。 1．2．2关于节能工艺 目前在生产黏胶及其黏棉纱线中深色的前处理中，多数一些工厂会采用常规的氧漂工艺，·也 有部分工厂采用酶精练或者预精练工艺的。常规工艺流程时间长，能源消耗比较大，因此选择合 适的节能工艺来进行生产。 节能工艺试验方案一： 一浴两段法：坯纱准备——染色前预处理——染色——染色后皂洗——柔软后整理。 节能工艺试验方案二： 练染同浴法：坯纱准备——练染同浴一染色后皂洗——柔软后整理。 1．2．3练染同浴工艺 先根据坯纱的含杂和生产用水的含重金属硬度来考虑，是否采用练染同浴法，选用染色代用 碱和染色后高效皂洗工艺等，从而达到缩短前处理和染色的加工时间、减少能源消耗的节能目的。 1．3测试评定 1．3．1渗透性 将已前处理预精练过的半成品纱线烘干，然后将试样品放置在水中，观察纤维的沉降速度， 并记录时间(s)。 1．3．2白度 将已前处理预精练过得半成品纱线烘干，在织机上织成小片，叠成4层，在ZBD白度仪上测 试。 1．3．3染色牢度 皂洗牢度测试：采用耐洗色牢度IS0105一C03—1989标准 耐摩擦色牢度测试：采用GB3920—1997《纺织品耐摩擦色牢度试验方法》标准。 2工艺试验结果与讨论 2．1预精练工艺中精练剂的选择 2．1-1精练剂的预精练性能比较 我们设想中的预精练工艺和常规的练漂工艺的流程明显缩短，这对选择精练剂性能的要求提 高了，我们要考虑选择有效去除黏胶和棉纤维上蜡质、润滑剂等杂质的精练剂，同时膨胀润湿纤 维表层的棉籽壳，保持纤维有一定的渗透性。再次，从清洁生产和节能工艺的角度来看，湿加工 过程中产生的泡沫少，从而逐步考虑是否可以练染同浴工艺或一步两段法预处理和染色工艺。 我们选用黏胶棉混纺纱线(50／50)来进行试验，前处理预精练的试验工艺初步采用： a．试验浴比1：10； min，然后洗净。各种预精练剂用量及其试验结果见表l、 b．预精练温度85℃，保温时间20 表2。 表1前处理预精练助剂选用对比试验用量 试验助剂(g／L) 1 2 3 4 5 6 7 DiadavinHLS 1 TanalevKDC 1 1 前处理助剂BLG 2．5 H一900 2 CWC 2 1 表2前处理预精练助剂对比主要指标的结果 主要指标 l 2 3 4 5 6 7 渗透性(沉降时间)／S 6 6 lO 12 4 4 白度／％ 50．2 56．1 54．8 53．2 52．1 51．8 54．3 棉籽壳 十++ + + ++ ++ ++ + 起泡性 + + ++ +++ ++ ++ 注：棉籽壳的存在情况的评价：棉籽壳少“+”棉籽壳中等“++”棉籽壳较多“+++” 处理液中的起泡性评价： 起泡低“+”起泡中等“++”起泡较多“+++” 通过试验，由表2得出，其中的f24、34的去杂效果最好，从处理后的渗透性比较，以表面活 性剂为主处理的