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高速研磨技术的应用与展望 摘要 基本原理和应用技术在高速研磨上占有相当的地位。除了发展高速切削的相关技术外，磨床、冷却系统、磨轮也需要适应高速加工。文章最后提出了当前和今后的研究发展方面的高速磨削，发展用立方淡化硼砂轮的高速磨床。 引子 经过多年的高速机的发展，其应用领域不断扩大，从古典磨削加工工艺，一直到完成高性能机械加工过程中。高速磨削发挥了重要作用，而且生产出的产品优质高产。其中一个因素是在创新的过程中，必须提高生产力的常规整理过程。在发展过程中显然高速磨削加工工艺过程与初步理论基础的配合接近完成，使配置过程顺序与新的高性能能力提高。同时采用适当的工具机、研磨机，还有可能扩大到高性能软材料切削机的发展。 首先，在讨论原理的基础研究过程中，磨软材料的有关配置工具也需要达到要求，实施有效的环保制冷系统，调查工作也同时是适合高速磨削技术影响的一个变数。 高速磨削的理论基础 由于随机分配切割边缘和尖锐部分的随机分布，得以使统计分析的方法应用于切割机原理。使得平均厚度改变，hcu ，平均长度的控制，都被认为是造型的变数用来描述的。改变的厚度取决于Cstat和几何构造等变量，相当于： 这些的工作是速度vs即砂轮的速度、砂轮直径deq、另还有大于零α、β、γ等参数，根据这种关系，假设所有其他条件不变，可以认为增加切割速度，将减少切削厚度的转变。机械与材料片工作大量磨料接触。同时，由于一些材料磨损老化，这导致了高速磨削的优势特点得以减少，工作表面粗糙度增加。因此，提高的砂轮速度可以增加工作的质量，或者增加了生产力，这一进程取决于技术特点和对质量要求。 随着切削速度的增加，产生的热量随之增加。增加切削速度一般不是伴随着磨削力的比例减少而减少，从而导致磨削过程增加力的大小。 缩短研磨时间同样是可以减少热量的一种方式。切削率增加了必要的过程，同样是为了实现这一目标，在磨料厚度增加的过程中用降低切割速度来降低超载的砂轮负荷。 试验结果表明，切割速度提高了两个要素，同时保持相同的金属清除率可降低导致的寿命短缩，但同时会导致增加过多的工作量。由于经常在速度提高时都伴随有增加能量的过程，每一次工作完成，随后产生的总热能都增加。当然金属清除率提高了，同时也提高了磨削机的工作能力。热能数量引进工作是一件和最初时的情况一样的工作，适用于机器工作片数量虽然减少速度但保持较高的速度增长的金属。这些因素表明，产量可提高机械使用高速磨削热而不接受不良影响部分。 目前的高速机有如下三个方面的技术，这些是： 1. 高速研磨机，CBN砂轮机。 2. 高速磨削与研磨氧化铝车轮。 3. 氧化铝研磨机床。 金属清除率超比例增加，导致的生产力部分机械已达到每个领域的工业应用技术标准，如第五章附图1。芯片相当于0.5至10微米厚度的一个特点是高速磨床。高速磨削大部份就是采用了这样的应用。这项技术的一个重要特点是使用时的表现是切削速度高。 3.高速磨削工具机 CBN高速切削阻力方面有特别的要求，需要良好阻尼特性、高硬度，也需要良好的导热性能。这些工具通常包括一组具有很高的结构强度和薄涂层的磨料用高粘合剂附在刚体上。含有立方氮化硼作为磨料适合于高速磨削黑色物质，因为它的硬度高和具有极好的耐磨性和耐热性。 首先实现高切割速度与金属焊接系统(附图2)。方法之一，这种系统是利用电镀的方式，使机轮与生产单一层次的涂层材料镀在其表面。这就构成了一个高性能的、切削速度可达到280米每秒的磨具，一直到磨料层磨损完后使用寿命才结束。 零件表面粗糙度对切割机磨轮也有不利的影响。粗糙度对产品的质量有非常重要的影响，造成产品不同的形位误差。虽然CBN切削磨轮并不算是传统意义上的磨削工具，结果工件表面粗糙度也可能在影响范围内，通过微小切削过程，这将使周边材料的磨料涂层通过很小的步骤使切削深度减2至4微米，从而有效地减少粗糙度。 CBN切削磨轮包括砂轮金属连接、树脂连接、玻璃化连接，多层金属高硬度连接等特有连接和穿阻力。分析这些工具，更是一个复杂的过程，但由于其结构强度高，合成树脂的连接在允许的范围内具有广泛的适应性相结合的特点，使得这些工具也需要一个标准的处理化过程，玻璃化实际应用的潜力还没有得到充分的发挥。配合适当的设计机构，保证新发展的速度超过砂轮允许的速度范围。相对于其他类型的连接方式，连接的玻璃化形式很容易在同时拥有高抗性。与树脂和金属不透水连接相比，砂轮玻璃化连接的调整可以应用于广泛的不同制造过程和设计过程中。图 3显示了一个典型的微观结构砂轮白玻璃化。 选择适当的玻璃化砂轮高速磨削比铝基轮氧化更为严重，在这里，所含磨料金属颗粒大小取决于其具体的金属清除率、表面粗糙度要求。直径相当的砂轮，玻璃化实际上为突破口，图4显示的是含有磨料颗粒大小不同的关系，相当于直径和金属