新型涂料染纱工艺探讨.pdfVIP

1．1．1涂料增深剂PNT的用量 增深剂浓度增高，纤维上阳离子性也随着提高，有利于涂料在纤维上产生静电吸附。虽然纤维 改性后对涂料的上染率大大提高了，但纤维上活性基团是一定的。因此，增深剂达到一定浓度时， 这种趋向变得缓慢，甚至达到平衡，所以增深剂用量很少。轧染用量控制在4～6g／L，见图1．浸 染法用量控制在3％～6％，见图2。 表1涂料与染料的工艺、助剂对比表 染(涂)料名称 工艺 染色工艺流程中可用的助剂 涂料 染色、固色 增深剂、固色剂 染色、固色、水洗、皂洗、 纯碱(磷酸三钠)、盐、渗透 活性染料 水洗 剂、皂洗剂 染色、水洗、氧化、水洗、 烧碱、保险粉、过硼酸钠、渗 还原染料 皂洗、水洗 透剂、皂洗剂 染色、水洗、氧化、水洗、 硫化碱、盐、红矾、醋酸、尿 硫化染料 皂洗、水洗 素、醋酸钠、渗透剂、皂洗剂 染色、氧化、水洗、皂洗、 可溶性还原染料 亚硝酸钠、盐、渗透剂、 水洗 打底、显色、水洗、皂洗、 烧碱、亚硝酸钠、盐酸、醋酸、 不溶性偶氮染料 水洗 醋酸钠、渗透剂、皂洗剂 相 对 上 染 率 ％ o △$箝陋D18 口e箝IiI兰D31 2舒黻D24 9／L 图1增深剂用量对涂料的上染率(轧染法) 75 染法 相 对 上 染 率 ％ 1．1．2增深剂pH值的影响 阳离子增深剂PT或T在碱性条件下，将会引入较多的阳离子基团进入纤维，随着pH的升高， 涂料的上染率也随着提高，见图3。但达到一定pH值(9—10)时，也随之趋向平衡。因此pH值控 制不当，会影响涂料的上染率，造成色差。国内外大部分变性剂都含有少量的甲醛并要用碱来调 节pH值，蛋白纤维在碱性条件下会水解，强力下降；纤维素纤维在高温强碱性条件下会泛黄，使 纤维氧化脆损，而影响涂料的鲜艳度。因此，研发了不受pH值影响且不含甲醛、APE0等环保型 的涂料增深剂PNT，见图4。从而消除了pH值影响造成的色差以及碱性条件下某些涂料造成的色 变‘引。 图三：增深剂PT(第二代产品)的PH值对涂料上染率 相 对 上 染 率 ％