物贸公司骨架定位西安市发表稿.pptVIP

二、QC 小 组 概 况 三、选 题 理 由 五、课题目标 六、原因分析 七、要因确认 要因确认(续表) 要因确定结果－－ 　　在原料、工具设备末端因素中 　　 １.骨料堆积方法不当 　 ２.振动台无自动控时设备 ３.定位装置设计不合理 八、制定对策 对策实施一：改变骨料均匀性 1.粗骨料在进场后进行了二次清洗，取料时从料堆上部和底部轮流铲料，利用这个过程将骨料进行筛选。 2.降低堆积高度，砌筑料仓隔墙，避免粗骨料锥形堆放导致的粒径分层。 3.严格控制搅拌时间，保证５分钟充分搅拌，使骨料混合后均匀分布。 4.解决坍落度问题，控制在较小范围，设计坍落度为10-30mm，实际控制在15-20mm。 对策实施二：增加自动控时装置 1、对振动器上的配电线路进行了重新设计，相应地加大了线路功率容量，并将控制线路引到预留桩位置。 2、寻找到废旧洗衣机上的时间控制器，经过测试，将满足工作要求的挑选出来，安装在振动台上的预留桩位置，焊接钢筋限位桩，将线路联到控制振动台的接触器。 实施二效果检查 对策实施三：设计三维定位装置 1、用角钢做成固定的框架，挂钩通过转轴与框架相连，挂钩间距与骨架箍筋间距相适应，通过控制挂钩在空间中的四个点来控制整个骨架 的位置。 2、定位架固定于模型的边框上，垂直方向借助骨架自重采用悬挂方式控制，水平方向上利用挂钩结构尺寸和挂钩间的间距将控制骨架活动范围。 实施三效果检查 十、效果检查 十一、巩固措施 1.对本次QC小组成果加以整理，将改变骨料均匀性、增加自动控时装置、设计三维定位装置方法写入《乌鞘岭C50支撑块预制作业指导书》，组织相关人员学习，并在生产实践中不断完善。 2.小组成员轮流进行现场指导和监督,确保支撑块的预制能按照新的作业指导书内容进行。 3.由郑剑兵负责对8月到9月生产的支撑块进行了质量统计分析,分析数据见下页表: 十二、总结及今后打算 小组成员对本次活动进行了认真的总结： 1，通过本次活动，解决了支承块产品合格率低的难题，取得了一定的效益，但是在生产过程中，还存在着定位锁片消耗量大的问题没有解决。 2，小组对自身进行了客观的自我评价（见下页表）。 3，今后我们将继续开展QC小组活动，决定把《改进预埋铁座定位锁片》作为下一步的课题。 * * 小组名称：中铁一局集团有限公司 乌鞘岭QC小组 发 表 人：郑 剑 兵 乌鞘岭隧道位于既有线兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，设计为两座单线隧道，两座隧道各长20.05km，需要弹性支承块14万块,我公司承担其中９万块的生产和供应任务。 弹性支承块分为支承块和橡胶套靴两部分，套靴内橡胶垫板可提高隧道 行车的平稳性，降低噪音, 道床为混凝土结构，没有 道碴，减少了隧道日常维 护工作。 一、工 程 简 介 弹性支承块生产灌注过程 组 员 组 员 组 员 副组长 小组长 组内工作 2005年4月25日 小组成立日期 48小时 TQC教育时间 5人 小组成员 职　务 性别 年龄 姓名 序号 项目经理 男 52 杨文生 1 工程师 男 27 郑剑兵 2 技术员 男 43 郭振江 3 技术员 男 42 魏军谋 4 29 活动频次 ZTYJ-WM-2005-4 2005年4月28日 注册日期 中铁一局集团物资工贸公司 乌鞘岭QC小组 小组名称 注册号 提高支承块合格品率 课题名称 材料员 女 王 琪 5 攻关型 小组类型 4次／月 2005.5—2005.9 活动时间 制表：王琪　　　　　　　 日期：2005.5.1　　　 　　　　　　　 根据乌鞘岭施工进度和任务量要求，04年完成了3.5万块，不合格品率偏高,不合格品造成的直接经济损失达12万元，05年需要生产5.5万块，如按此推算将损失18.7万元。因此必须采取措施，提高支承块合格品率，降低施工成本。 存 在 问 题 课题 选择 提高支承块合格品率 1、由郑剑兵负责，利用5月1日、2日共两天时间组织小组成员调取了2004年生产30个批次的产品检验