浅析LLDPE装置消除静电的处理措施.pdfVIP

维普资讯 文章编号 1吣B一4j48(2001)增刊-0082-05 浅析LLDPE装置 消 除静 电的处理措 施 李延辉 (齐鲁石化塑料厂 淄博 255411) 电问题是装置平稳生产的主要隐患。 1 概述 2．2 高静电产生原因及原理 齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯 (LLDPE)装 静电是固体物质相互摩擦产生的，高静电的产 置是引进美国联合碳化学公司(ucc)低压气相法流 生则必须同时具备三个条件：产生静电的物质含量 化床 (UNIPOL工艺)聚乙烯生产技术，于1990年8月 超标；固体相互摩擦加剧；产生的高静 电传导受阻。 建成，lO月21日投产的大型聚乙烯生产装置，装置实 对于流化床而言，树脂颗粒之问、颗粒与反应器壁之 际投资1．73亿元。设计生产能力6万吨／年，年生产时 问的摩擦难 以避免，关键是摩擦不要加剧 ，因而保持 问80004x时，设计负荷7．5吨／I1,时。由于原设计中原 稳定 的流化状态很重要 。要采用增加导体将静电导 料精制操作褡量较小，实际生产负荷较高(经过多年 出，伸入反应器的导体将改变流化状况，对本身操作 的技术改进和操作优化， 目前装置平均负荷达到 不稳定的流化床来说，操作难度更大，且极易造成返 8．6t／h，最高负荷可达lOt／h)，助催化剂TEAL诱发高 混，形成结块。因此，在控制稳定的流化状态的前提 静电产生，引起床层结片、结块，造成反应器的反应 下，尽量控制产生静电的物质含量是消除静电的有 床更换频繁。自开车以来，静电一直是困扰装置稳定 效措施。结台装置的实际生产情况，总结实际生产经 生产的最大难题。装置技术人员经过多年的探索和 验，将引发高静电的原因归结如下：原料杂质含量严 实践，在进行了大量的技术核算和可行性分析的基 重超标，造成精制后仍不合格；原料含有无法精制的 础上 ，提出和实施了多项装置技术改造和操作改进 可引发静 电的杂质；由于操作变动幅度偏大造成聚 工作，取得了很好的生产实效，静 电问题终于得以彻 合过程不稳定；环境温度变化、牌号切换、压缩机故 底解决 。 障等因素造成的流化状况变化等。其中，主要原因是 原料杂质问题。原料精制不合格主要是指：乙烯中 2 原因分析 O、H2o、甲醇含量超标，丁烯中水含量超标，氢气、 2．1 停车原因统计分析 氨气中O、I-／等含量超标 ，其它产生静电的杂质超 尽量减少开停车次数，缩短停车时间是影响装 标。由于精制床层设计余量较小，加上再生周期长等 置平稳运行的最主要 因素 。针对LLDPE装置1990 附加原因，严重超标的杂质不能有效脱除，杂质进入 年一1999年停车原因进行全面综合分析、统计 ，结果 反应器后与TEALS．应 ，生成易产生静电的静电引发 如下表1： 剂。正常生产中产生的引发剂在流化过程中产生的 褒 1 停车原因统计表 静电被迅速传导，不会形成静电积聚，即高静电或瞬 时高静电；但引发剂含量超标时，产生的静电无法迅 速传导，就会产生正的或负的高静 电或瞬时高静电。 当引发荆含量不太高，但聚合过程不稳定，造成流化