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浙江大学 怦然心动 团队 喻虹羽王啸蓝佳龙 5万吨对二甲苯项目 摘要 项目简介 是生产的，而对苯二甲酸广泛用于、塑料等纺织、制造业基础原料的生产。随着PTA工业的迅猛发展，过程PTA的产能迅速增加，而作为原料的PX却跟不上其发展速度造成国内PX市场缺口大，自给率严重不足。，清洁、环保、节能的方式生产更量的PX产品，不仅仅较大的经济利益空间，也对拉动下游PTA的发展以及国家化工行业的发展有着重要意义。 清洁生产以芳烃抽提装置所混合芳烃BTX为原料，结合工业级甲醇，利用甲苯甲醇烷基化反应、歧化及烷基转移反应以及二甲苯异构化进行对二甲苯的生产位于南京市化学工业园区内，为扬子石化子项目。年产对二甲苯，副产邻二甲苯、精苯和粗苯。项目三苯分离工段、、甲苯甲醇烷基化工段异构化工段四个工段共三个车间。厂区6.67万平米厂区内包含有、消防站等基础工业设施及安全部门 本项目生产过程清洁环保、节能比率大，所用原料的利用率高，生产过程对环境的污染小，经济效益十分显著。芳烃中苯含量为%（wt）为%（wt），芳烃为%（wt）芳烃为%（wt）为综合利用原料中甲苯及芳烃，碳八芳烃中的二甲苯、乙苯，采用歧化及烷基转移甲醇烷基化工艺如。芳烃经过三苯分离工段得到苯、甲苯、碳八芳烃及芳烃产品。芳烃和37.4%的甲苯进入甲苯歧化及烷基转移工段，剩余62.6%的甲苯与甲醇进入甲苯甲醇烷基化工段，高选择性的生产对二甲苯。中的碳八芳烃对二甲苯浓度%（wt），吸附分离得到对二甲苯产品并通过精馏分离得到邻二甲苯产品，乙苯和间二甲苯则通过异构化，增产对二甲苯邻二甲苯。甲苯甲醇烷基化粗对二甲苯中对二甲苯浓度达到%（wt），采用熔融结晶工艺进行分离对二甲苯产品。 ~2.8吨，甲苯甲醇烷基化反应大大提高了甲苯的利用率。且甲苯甲醇烷基化反应中对二甲苯选择性达9８%，只需通过简单的一级结晶即可获得高纯度的对二甲苯产品。副产物少，降低了二甲苯分离、异构化、吸附分离等单元的规模，节省操作费用。尾气中富含乙烯等低碳烯烃，可回收至总厂乙烯装置回收利用。 通过三联工艺，芳烃原料产出约对二甲苯邻二甲苯和苯产品混合芳烃中、甲苯、碳八芳烃及重芳烃均得到充分利用，产品种类丰富控制 我们对本工艺的非标设备——塔、反应器等进行了设计。其中板式塔均采用ADV新型高效浮阀，与传统F1浮阀相比，处理能力和塔板效率提高，性能得到大大的优化。对于分隔壁塔则使用填料塔，节约能耗，易于控制。而反应器分别为轴向绝热固定床反应器、冷凝态流化床反应器和径向绝热固定床反应器，符合甲苯歧化及烷基转移 控制系统 我们设计的控制系统主要由DCS集散型控制系统组成，主要用信息反馈来控制泄压阀的开启、加热蒸汽流量、冷却水回水量、各种旁路与阀门流量。以及显示各压力容器和管路的压力、温度、液位。 分隔壁塔不同于普通精馏塔，易波动不易控制，故我们采用先进控制系统，通过MPC模型预测控制策略实现分隔壁塔的稳定控制。 另外，我们还设计了R201的SIS紧急停车设计，用冗余原理充分保障了反应器的安全。 节能降耗 中需要加热或冷却的物流很多，公用工程需求量巨大作为消耗较多的化工产业，能量的回收利用十分关键，企业的经济效益。利用Aspen Energy Analyzer V8.0对工艺过程进行了换热网络的优化设计，已达到回收能量节能的目的。热集成后节能180.06MW。共需要公用工程139.28MW，热公用工程MW。所使用为：冷却水（）、冷冻盐水（-25℃）；所使用的热公用工程为：压蒸汽（MPa）、压蒸汽（1.4MPa）、燃气（）。不采用热集成技术用公用工程进行的换热网络，率节能率）达到40.51% 分隔壁塔（热偶精馏技术）分离工段和甲苯甲醇烷基化工段中、甲苯和重芳烃分离，采用了分隔壁塔了传统的分离工艺，实现了减少设备投资的同时节约能量消耗。相比使用分离工艺，分隔壁塔3MW，节能率达%。 热泵精馏技术热泵精馏充分温差小、跨夹点传热的精馏塔，通过改变蒸汽温位原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了能量的比率，实现了较大程度的节能。在过程中利用热泵技术，用压缩机，使得所在塔的塔顶气相的温度提高一个等级，从而可以跨过夹点，给塔底的物料的汽化提供能量。使用了热泵精馏技术，不使用热泵精馏技术的分离塔，过程共节约冷公用工程MW，热公用工程MW。同时还将系统的能量回收率从%提高到了0.61%，实现了大幅度的节能。生产 采用甲苯甲醇烷基化新型工艺，反应条件温和，所用甲苯甲醇原料均为工业品，相应安全规范齐全，混合无爆炸危险，操作安全。 三废少，处理便捷。运用新技术后，甲醇进料量的一半将生成水，可通过SBR序批式活性污泥法对其进行预处理，控制其中的COD含量。产生废气主要为塔顶不凝气体，成分为低碳烯烃、氢气等可燃烧性气体，可将其送往燃烧锅炉进行利用。废渣主要为催