PCB生产信息管理探索.pdfVIP

1．序言 PCB生产过程，尤其是高端PCB的生产过程涉及到诸多化学加工和物理加工的相互结合问 题，尤其是对于要应对多种多样产品同时在线情况下保证产品在制造过程中的过程质量的稳定 性，对于降低制造成本，保障及时交付起着至关重要的作用。如果不能保证，加工过程本身的 稳定性，产品在通过所有工艺流程的过程中，就一定会有极高的报废率，而高端产品(例如 HDI产品)的原料成本在总成本中占相当大的比重，如果不能建立一套有效的机制，最大化的 实现生产过程包括产品和设备的重要数据的动态监控，则很难做到把长期规划和短期方案相结 合， 2．生产过程数据信息的处理思想和对改善的驱动 结合上面所提到的目标，以“一次做对”为指导方针，我们在如下方面做了积极的努力，并取 得了成绩： 1．数据的标准化。在一个产品的生命周期中，从原材料的检验，CAT设计经整个制造和检验直到 客户对产品的反馈为止的整个过程中，存在着大量的数据信息采集点。要使这些数据采集点的数据 能够根据我们的具体需求协调起来，就要求所有的相应数据都应以总体设计过的方式为蓝本，根据 具体采集点的采集目标的情况进行适当调整。这套经过总体规划的检验记录表格系统，对于数据和 信息的收集整理的动态化乃至未来真正的实时化起着至关重要的作用。 2． 软件数据工具的引入。ERP作为一个普遍使用的工具，在构筑这个复杂体系的往往起着信息枢 纽的作用。然而，每个企业都有其独特的传统和各不相同的数据传导和处理架构。ERP作为商用系 统，往往是以普适的模式为基本，建立架构，再根据具体客户的具体要求进行更改，但实际情况是， 由于系统的架构是既定的，针对客户需求进行调整的空间往往有限。为此，我们选择了几个软件数 据工具，将其引入我们的实践中。这几个软件工具主要应用在数据采集，数据处理，数据记录，数 据筛选和统计分析这几个方面，依靠软件工具的引入，和企业自有软件使用人员的培养，海量数据 的任意筛选，重组，处理和分析才能成为可望可及的目标。同样重要的是，依托软件工具，和企业 的内网极大的提高工作效率。此外，企业内部网络使用的其他系统，如CRM，OA协同办公等的协 作，可以通过数据共享，从而建立完整的PCB生产管理解决方案。 3． 采集数据方式的多样化。利用各种方法，最大限度地提高数据采集能力和采集频率是我们的目 标。在具体运作中通过各种数据收集器材，数据采集和数据处理人员和软件网络上的准备，高效率 的把从客户订单到产品生命周期内的客户反馈的具体内容以便于查询，分析，使用和共享的方式集 中起来，从而促进工艺改进，过程设计，供应商管理和产品质量的持续改进。 4． “一次做对”。以一次做对为目标，推动过程的提高，寻找问题的根源，依照从问题的根本原因 入手加以解决的思想来指导过程问题的分析和改善方案的选择。 5． 建立信息流图。建立从报价到交付的全部数据信息的流动结构图，将信息的来源，记录方式， 传递过程，处理过程，处理结果的跟踪过程纳入整体的信息流图中，根据信息流结构建立整体规划， 并对信息流动的实际情形进行跟踪控制，始终保持信息体系结构的持续准确有效性。只有得到准确 有效的数据信息，才能使过程改善迅速有效的达成目标。 55 3．品质管理部门对于上述思想的应用 图1制造过程的信息采集点 在制造过程中，以上的环节都会产生各种和产品相关的信息，使用数据库将上述信息在由公司 rr工程师维护的自有数据库内进行收集汇总，根据产品信息和时点顺序信息与所有上述相关制造过 程数据信息相关联。实现过程的统和分析，完整准确地依靠记录在数据库内的信息再现生产过程的 历史情境。 SPC分析结果，检验结果一 图2基于数据信息的品质管理流程 基于一次做对的理念，品质管理部门根据职能专门化的思想配置了相应人员的工作职责和工作 流程关系，让每一个环节在完成本职工作的前提下，都通过培训成为数据的采集者、管理者、分析 者和输出者，从而实现数据积累的循环和持续改善活动的循环，图2对于职责和工作流程的设定是 对我们这种思想的真实再现。依托于信息技术的力量，通过对生产过程中产生的海量信息数据的管 理，实现品质驱动改善。 4．总结 对于生产高密度和高工艺要求产品，特别是HDI产品的PCB生产企业而言，生产过程中