毛纺设备生产精纺羊绒纱的经验总结及探析.pdfVIP

18 第27届全国毛纺年会论文 1。1．4并线机两合股并合方式改造成三合股直接 克／米的范围，有的因为羊绒毛网状态不好，喂入 并合方式 量掌握的会更低一些。针梳机的喂入负荷比较羊 并线机进厂时配置是两合股并合方式，而精 毛小的很多，控制带120一140克／米之间。 梳羊绒纱三合股的量很大。当时我们采取两次并 ②选择牵伸倍数。前纺针梳机经过多次的试 合形成(即第一次为两合股并合方式，第二次为 验摸索，牵伸倍数一般控制在4．5—6．5倍之间， 两合股再与另外一股并合)这样既降低50％的产 而羊毛产品则在6．5—8．0倍之间。特别是梳毛后 量，又因为第二次并合过程中由于两股与另一股 的第一、二道针梳，牵伸倍数更小在3．2__4。0倍 并合张力不一致，造成三股再倍捻过程产生加捻 之间，细纱牵伸倍数选择在15一16倍之间，而羊 后纱线三股不平衡，影响了外观质量。在2003年毛产品则在17—18．5之间。 底对并线l撑进行技术改造，改为三股一次并合完 ③选择针板号数。经过近2年的摸索，精纺 成的形式，保证了产品质量。 羊绒纱前纺针梳机的针板号数选择依次为错、7舟、 1．1．5倍捻张力弹子的完善 错、噼，而羊毛纱及其他产品为5样、6静、7}j}、错。 倍捻机进厂根据毛纺设备的特点，只给配置 ④选择五粗搓板捻度。精纺羊绒纱为了保证 了l#弹子，但由于羊绒纱纤维短，强力低，倍捻 五粗下机纱有一定的强力，搓板捻度选择10捻， 用l栉张力弹子，断头多，支数较高一些根本无法 米，最大的，而一般的羊毛产品最大才选择到8 正常生产。经过大量的试验找到原因，又购买几 捻／米。 个零号张力弹子，上机后断头明显减少。但生产 ⑤车速张力、隔距的选择。经过试验摸索精 100S以上的羊绒纱零号张力弹子还不行，我们技梳羊绒纱从前到后要求车速、强力均小于正常的 术人员又经过多次摸索，将弹子拿掉，取得了较 纯毛纱，隔距每道工序选择到最小。 好的效果。这在全国来看，也是一个先例。 ⑥五粗下机成型大小及卷绕张力的摸索。由 1．1．6条染染缸改造成散绒染缸 于羊绒纤维本身的特点，五粗下机纱成型选择的 随着2004捻纺纱散绒制条生产线的上马，给比较小，经试验摸索出最大定长不能超过600米 染整车间提出了攻关课题，当时染整车间只有一 而且卷绕张力特别小，一是为了减少五粗下机纱 台lO公斤小缸可以进行散染，不能满足生产，为 卷绕过程中产品意外牵伸，二是为了减少细纱喂 此染整车间在生产技术科人员的共同努力下，对 入倒纱过程中产生意外牵伸。 染缸进行了改造，在原毛条缸内放置了4个带多 ⑦加入和毛油的摸索。纯毛产品一般选择汉 孔的吊笼，又经过染整车间技术人员的多次试验 高和毛油，纯丝光产品选择3X和毛油，加入量一 摸索，终于在2004年底可以进行羊绒散绒染色。 般为油水比在I：l卜I：20，抗静电剂KATAXAL 我厂就此可以直接接散绒染色定单，给工厂创造 一般为油剂的l，卜l，4，而羊绒产品经过长时间摸 了更大的经济效益。 索，白绒制条和毛油采用国产和毛油908，加油率 1．2工艺流程及工艺参数的摸索与完善 0．8％，色绒加油率0．6％，油水比1：20一l：25， 1．2．1工艺流程的摸索 抗静电剂采用KATAXAL，加入量是和毛油的2／3。 在2002年，刚进行羊绒精纺纱的试制，还是羊绒纺纱过程采用国产和毛油908，加油率1．05％ 套用羊毛纱的工艺流程，效果不好。经过近一年 一1．10％，油水比为l：5，抗静电剂K觚A)已也 的摸索2003年底，终于摸索出精梳前3道针梳、一般为油剂2／3，目的是为了增加抱合力和减少静 精梳后3道理条，然后走正常纺纱工艺路线，特 电，特别是