铝镁尖晶石质不烧钢包衬砖的研制与应用.pdfVIP

铝镁尖晶石质不烧钢包衬砖的研制与应用 鞠明1’ 纪明玲∞ 罗焰21 1)本溪钢铁(集团)股份责任公司 2)伯马(集团)新乡耐火材料厂 摘要以刚玉、电熔尖晶石、电熔键砂、Si02微粉为主要原料，通过研究基质中A1203、MgO以 及尖晶石含量对机压不烧无碳钢包砖的线变化、高温强度、抗渣等性能的影响，开发出了各项性能均优 异的不烧钢包砖，取得了较好的使用效果。 关键词不烧无碳钢包砖 1前言 随着低碳钢等洁净钢的冶炼，对钢包材质提出了新的要求。若选用铝镁碳砖，对钢水有增碳作用； 若选用铝镁浇注料，环境温度对施工的制约较大，特别在东北，冬天浇注料施工几乎不可能；若采用予 制块，则生产效率低。基于此我们开发了机压无碳铝镁尖晶石不烧钢包衬砖。 2无碳钢包砖的研制 2．1材质与原料的选择 选用亚白刚玉、电熔白刚玉、电熔尖晶石、电熔镁砂、si02微粉和a-A1203粉为主要原料。其原料 的化学成分如表1所示。 表1原料的主要化学成分％ a) A1203一MgO·Si02三元相图分析 为使不烧砖具有与A1203。MgO-C砖相当的使用寿命，优良的体积稳定性和良好的抗侵蚀性，研究 1 46 度为1700℃，有利于减少高温下液相产生，提高制品高温力学性能。当基质成分落在 合，同时由于液相的出现使包衬具有一定的高温塑性，从而有利于提高内衬的抗剥落性，但液相量不可 图的M．MA—M2S子三元系中。 图1 MgO-A1203一Si02三元相图 2．3实验 按预定的配方进行配料，在300吨油压机上成型，制成牵50x 处理后试样横剖面基质与颗粒结合情况。 处理后的试样用切割机沿中间剖开，观察其侵蚀性及渗透情况，试验转炉终渣的成分为：Si0213．94％， A120325．95％，Fe20329．29％，CA039．78％，MgOl2．41％。 3结果与讨论 3．1结合剂的选择 由于不烧砖不经高温烧成，经过烘烤可直接使用，所用结合剂也要满足：(1)良好的结合作用，压 不烧砖的高温性能；(3)结合剂要便于使用，不使生产工艺复杂化。 由于不烧砖内含有镁砂，不能选用酸性结合剂，也不能选用高残碳率有机结合剂，若选用无机结合 剂，砖坯强度太低。目前也没有各项性能合适的碱性结合剂，所以我们采用有机和无机结合剂复合加入 的方式。我们选用了无机结合剂A、B和有机结合剂C、D以不同复合方式加入，测得有关物理性能如 表2所示。结合剂c可以提高不烧砖的常温强度，在400。E左右烧失，因而不会影响高温性能。结合剂 A可发生聚合作用从而有助于提高不烧砖的强度，而不会发生严重的脱水分解，也不会发生因物相的转 化而使结合体的结构疏松，使结合剂丧失其结合能力，从而使其在常温到中温下的很大温度范围内不仅 】47 热态强度很高，冷态强度也无明显的降低。由此可知，最佳的结合剂是以A+C复合方式加入。 表2不同结合剂试样的物理性能 h h 注：常温110℃×24中温1100℃×3高温1580℃×3h 3．2镁砂细粉加入量的影响 镁砂细粉的加入量要适当，加入量过大，膨胀加剧，显气iL率增大，砖烧后耐压强度下降，线变化 率增大，从而使基质的抗渣渗透能力降低，进～步加剧铝镁尖晶石砖的结构剥落，本实验中，固定其他 原料的加入量不变，镁砂加入量对不烧砖的抗渣性的影响见图2，镁砂加入量对线变化影响见图3。从 图形可以看出，随着镁砂细粉加人量的增加，不烧砖的抗渣侵蚀性提高，但抗渣渗透性能却变差，综合 考虑几种性能，确定镁砂细粉加入量4％左右比较合适。 ，．i tsf 匿 尊 墨 唰