鞋类发霉的根本原因及预防发霉方案.pdfVIP

产品发霉的根本原因? 一.其实霉菌是一种简单的单细胞微生物,但是繁殖速度快,危害比较 大. 常的微生物还有:*细菌* 真菌* 病毒* 藻类 二.细菌怎样生长? .任何的细菌生长都需要四个基本条件: *营养源(土壤 食品 皮革 汗液等) *合适的温度 *适宜的湿度 *可附着的表面(空气中的微粒,皮肤, 皮革,织物表面) 霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境, 以及皮革.纤维表面凹凸的表面 三.细菌的生长有何危害? *异味,臭味 *污点,污迹 *产品变质,霉腐,坏损 *危及我们的健康 严重影响产品的品质外观 四.为什么近年来鞋类制品容易发霉? 1. 新材料,含油脂较重的材料,成了一些油菌,真菌,霉菌的滋生温床. 2. 欧盟严格限制使用杀虫剂,防腐剂等,使得大量的细菌,霉菌,却得以 存活. 3. 环保水性脱水推广使用,为霉菌的繁殖提供了营养,食物. 4. 海上运输,温度和温度变化很大,增加了产品受潮,霉变的风险. 五.常用的防霉方法: *加热杀菌法 *低氧保藏法 *低温防霉法 *紫外线照射杀菌法 六.处理包装是目前最有效的措施之一 包括:1.包装纸的防霉处理 2.包装袋的防霉处理 3.包装盒的处理 七.鞋类制品生产的工艺中特别注意的事项 根據一般鞋子的製作工藝及工廠的生產流程，結合佳尼斯防霉系列產品的特 性，總結我們多年的實際經驗、借鑒沃爾瑪 （WAL-MART ）對配合工廠品質管 理措施的成功做法，建議按以下方法操作，可全面有效地抑制霉菌的生長，切實 保障鞋子在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，完全解決鞋子發霉的危害，讓客人 無後顧之憂。 一、 工廠新選用的面料（特別是瘋馬油皮、變色油皮、油磨砂皮、反絨皮、油 蠟皮、編織類等纖維較長、油脂較重的皮料）在批量生產前剪樣給佳尼斯做微生 物測試，動物脂、植物脂、礦物脂類、澱粉、飽和和不飽和脂肪酸類營養物和微 生物的檢測含量，確定是否需要做特殊處理； 二、 鞋跟（特別是包層皮跟、木跟）其濕度不能超過 9%，如果使用水性膠，則 應該在水性膠或硬化劑中加入3%-5%的防霉劑，以預防打蠟後受潮霉變；鞋 帶必須完全乾燥，其濕度不能超過 8%,在綁帶前先噴防霉劑完全烘乾後再使 用（鞋帶不容易噴均勻，建議加大劑量反復一次）； 三、 針車線、馬克線 （特別是棉線和蠟線 ）應做適當的防霉處理; 四、 採用熱貼合的材料膠水中的水蒸氣不易完全乾燥，建議貼合完成後完全冷 卻後再疊好裝袋，其濕度不能超過 8%，並建議在水性貼合膠水中加入 3%-5%防霉劑，冷凍箱工作時有結霜的狀況容易滯留水蒸氣，建議對冷凍 箱內壁定期用防霉劑清潔。 五、 噴油的鞋子建議使具有防霉功效的清潔劑或在普通清潔劑中加入3%-5%的 防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子建議在鞋油裏加入5%的防霉劑，也有明顯 的預防效果。 六、 適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋 1 克為標準。碰到濕度較大、纖維較長、 油脂較高的皮料，應加大劑量為 2 克每平方英尺為標準。不要忘記鞋帶、 鞋口、鞋跟的位置。帶毛裡的靴要噴毛裡適量為好. 七、 工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣篩檢程式，否則初噴時容易噴出氣 管中的積水，引起發霉。真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难 以干燥. 八、 純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可 以主要噴在內裏或包裝紙上。防霉劑如有影響後處理的效果（變色、泛紅 等情況 ）可以在後處理之前或者掹鞋前噴防霉劑亦可； 九、 內盒必須乾燥，其濕度不能超過 10-12%，在裝鞋前建議打開鞋蓋再過烤箱 使其乾燥。內盒噴或刷少量的防霉劑；（如鞋盒不能加工噴防霉劑，也可 以直接噴在包裝紙上）； 十、 外箱的濕度也不能超過 10-12%，建議在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑後密 封好四周接縫處再轉入專用倉庫； 十一、 如果沒有專用倉庫 （抽濕房），成品鞋最好不要直接放在倉庫地板上，要 用棧板隔離，與牆壁保持50CM 的距離，每星期抽查一次，並提供倉庫溫 度、濕度的动态曲线記錄。 十二、 防霉抗菌包在使用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應立即密封起 來，以免受潮降低功效，建議將乾燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有 更好的吸濕效果，如果毛靴建議每只靴里加放一包； 十三、 阳离子防霉包纸装使用了防潮,防水的真空隔离包装, 当天未完全