异形轴零件的加工工艺及编程1【荐】.docVIP

异形轴零件的加工工艺及编程 摘 要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线 目 录 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1 异形轴零件的加工工艺……………………………………………… 1 1.2 数控车床概述…………………………………………………………… 3 1.4 螺纹加工工艺…………………………………………………………… 4 1.5 分析加工对象…………………………………………………………… 5 第2章 工艺过程卡/加工工序卡………………………………………………… 6 2.1 数控加工工艺内容的选择……………………………………………… 6 2.2 工艺过程………………………………………………………………… 7 2.3 加工工序的划分………………………………………………………… 8 2.4 编制工艺过程卡………………………………………………………… 9 2.5 切削用量的确定………………………………………………………… 9 2.6 编制加工工序卡………………………………………………………… 11 第3章 加工路线图……………………………………………………………… 16 3.1 刀具加工进给路线的确定……………………………………………… 16 3.2 绘制刀具加工路线图…………………………………………………… 16 第4章 数控刀具表/数控编程基础…………………………………………… 17 4.1 本零件加工所用刀具…………………………………………………… 17 4.2 编程基础………………………………………………………………… 17 毕业总结…………………………………………………………………………… 22 致谢………………………………………………………………………………… 23 参考文献…………………………………………………………………………… 24 附录一……………………………………………………………………………… 25 附录二………………………………………………………………………………27 第1章 概述 1.1 异形轴零件的加工工艺： 1.1.1 轴类零件的功用、结构特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴类零件一般加工要求及方法轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线