负压技术在济钢焦化的探索与实践.pdfVIP

图1 济钢无蒸汽负压蒸氨工艺流程图 剩余氨水由泵加压后，先与蒸氨废水、导热油进行换热升温，然后进蒸氨塔蒸馏。塔顶氨汽经分缩 器、冷却器冷却后进回流槽，一部分回流，一部分作为成品氨水。塔底废水与原料剩余氨水换热降温后 送生脱工序。 在保持产品质量与常压蒸氨相同的情况下，蒸氨塔塔顶压力降至．40—．70Kpa左右，蒸馏温度由105 ℃降至80℃上下，节能效果显著，是焦化行业节能减排技术。 2．2 济钢无蒸汽负压蒸氨工艺的特点 2．2．1 创新应用抽真空形式，根据不凝气易腐蚀的性质，通过喷射抽真空的方式，降低蒸氨塔操作压力 和温度，显著降低了能源消耗。 2．2．2加热采用可循环利用的导热油，热效率高，运行稳定，易于调节。 2．2．3创新“用于蒸氨塔的斜孔塔盘’’塔盘结构形式，适应负压蒸馏。将原斜孔塔盘改造为斜孔塔盘与填 料塔相结合的塔体，，适应负压蒸馏的特点，保持蒸馏产品的稳定性。 2．2．4选择不同的设备材质，解决蒸氨腐蚀问题。 利用改造过程优化工艺设备防腐设计，根据蒸氨过程中各种介质腐蚀性质不同，不同装置或同一装 置的不同位置选择不同耐腐蚀材质，解决蒸氨腐蚀严重问题。 2．2．5改进负压蒸氨加碱工艺，使蒸氨废水满足酚氰污水处理工序的水质要求。 2．2．6实现了尾气全冷却回收，改善了环境。利用负压蒸氨工艺实现了尾气全部回收利用，既改善了环 境，又提高了氨的回收利用率。’ 2．3无蒸汽负压蒸氨工艺的应用效果 2．3．1产品质量达到工艺要求 底产品质量合格。下表为导热油负压蒸氨后废水质量： 表1加碱情况下产品质量统计表 2．3．2降低能源消耗 经测算，负压蒸氨比常压蒸氨节能达40．50％，节能效果非常显著。而且采用导热油加热导热油可 循环利用，加热效率保持较高水平。 2．3．3改善了环境 由于系统为负压，增加了尾气冷却回收装置，杜绝了氨气挥发外逸现象，显著改善了环境。 2．4．4实施负压蒸氨技术，与无蒸汽常压氨工艺相比，由于降低煤气消耗，年创经济效益224万元；与 常压水蒸汽蒸氨工艺相比，由于降低蒸汽(煤气)等消耗，减少废水处理费用，年创经济效益1086万元。 3无蒸汽负压蒸苯工艺 济钢化工厂现共有3套苯蒸馏回收系统，分别配套一、二、三期焦化，现有两套负压蒸苯系统，一 套传统的水蒸汽蒸馏。其中三期焦炉负压蒸苯是2010年配套建设，三期焦化建成后，随着生产规模的扩 大、环保要求的不断提高，水蒸汽蒸馏蒸苯的弊端逐渐暴露出来。主要表现在蒸汽供应不足，尤其是冬 季蒸汽压力经常徘徊在0．1—0。25MPa之间，不仅影响蒸馏回收轻苯效果，还易导致其他岗位蒸汽使用紧 张。而且常压蒸汽蒸苯运行过程中产生的大量污水进入废水系统，还显著增加废水处理成本。于是2012 年济钢化工厂将一期原负压蒸苯不停产改造为负压蒸苯。进一步优化了焦化苯蒸馏工艺，取得了较好的 效果。 3．1 无蒸汽负压蒸苯工艺流程 3．1．1贫富油流程 由终冷洗苯工段送来的含苯富油首先经脱苯塔顶油气换热，然后送至贫油一富油换热器预热后进脱苯 塔管式炉加热，最终进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。蒸馏后的脱苯塔底贫油共分为三部分，第一部分经热贫 油泵抽出并打至贫油一富油换热器冷却，再经一段贫油一中温水冷却器后冷后进入贫油槽，之后经冷贫油 泵抽出并打至二段．低温水冷却器后冷却后送至终冷洗苯工段。第二部分由脱苯塔底贫油循环油泵抽出并 打至脱苯塔管式炉加热后返回脱苯塔底，为蒸馏系统提供热量。第三部分是从脱苯塔底引出1～1．5％的 热贫油，以定期置换洗油实现洗油再生。 3．1．2苯类流程 脱苯塔顶轻苯蒸汽经富油油气冷却器、塔顶低温水．轻苯冷凝冷却器冷凝冷却后进入轻苯回流罐，分 离出的轻苯一部分经回流泵打回脱苯塔顶回流，另一部分送到轻苯中间槽。分离出的分离水进入区域内 地下水槽。 110 煤气系统 热贫油泵 图2富油负压脱苯工艺流程图 3．1．3真空系统 脱苯塔的真空排气由塔顶低温水．轻苯冷却器、回流罐抽出进入不凝汽冷却器，进入真空泵，真空泵 出口排出的不凝性气体经尾气管道排人负压煤气管道。 3．2无蒸汽负压蒸苯的技术特点 3．2．1采用负压蒸苯工艺后，通过抽真空降低蒸馏温度，实现蒸苯过程完全不使用蒸汽，实现了真正意 义上的无蒸汽蒸馏。 3．2．2在蒸苯