低温变换催化剂氯中毒解决方案探讨.pdfVIP

低温变换催化剂氯中毒解决方案的探讨 董志勇．蔺静 (锦西天然气化工有限责任公司，辽宁葫芦岛125001) 摘要：介绍低温变换催化剂氯中毒的情况和原因，分析论证几种保护低温变换催化剂的技术方案，最终选定 在低温变换炉前增加1台脱氯罐的方案．并进一步介绍此方案的技术特征。 关键词：低温变换催化剂氯中毒脱氯 在合成氨装置中．通过变换反应将原料气中 系低温变换催化剂．热稳定性较好，氧化铜含量较 的CO转化为CO，，变换反应在高温变换炉、低温高，载体A120，既能阻抑Cu微晶烧结，也能阻抑 变换炉中进行．其中低温变换炉可将原料气中的 znO微晶烧结．稳定了催化剂内部结构．使其能在 C0含量控制在0．37％以下。锦西天然气化工有限少毒的正常工艺条件下高活性、长周期运转。 责任公司(简称锦天化)低温变换催化剂为铜系催 使用该催化剂5个月后．发现阻力上升0．叭 化剂。长期以来．低温变换催化剂平均使用寿命只 MPa，6个月后低温变换催化剂阻力0．04MPa；7个 有1个检修周期，有时低温变换催化剂失活，不得 月后，阻力上升较快，由0．04MPa上升至0．2MPa， 不为更换低温变换催化剂提前检修．低温变换催 不得不稍开低温变换炉旁路阀门．以降低低温变 化剂的问题使锦天化无法实现合成氨装置二年一 换炉的阻力降．低温变换出口在线分析仪显示CO 修或三年二修。成为装置连续长期运行的瓶颈。铜 含量(摩尔分数)由0．22％上升至0．81％，被迫停车 系催化剂价格贵．每吨约7万元．每炉催化剂随堆 抢修。在这次抢修抽吸过程中．氮气环境下打开低 密度不同，重量有所区别．总量约70吨。铜系催化 温变换炉上人孔。发现催化剂下降600mm．同比其 剂在大型合成氨装置中的正常使用寿命为4～6a． 他几炉低温变换催化剂，下降高度异常：上部瓷球 而锦天化低温变换催化剂使用寿命短．不仅成为 抽出后，发现催化剂变为砖红色，上部300mm呈 生产瓶颈。还造成大额的经济损失。 粉末状，300mm以下粒状，又抽吸600mm，催化剂 经过与兄弟厂家同类型装置、工作环境的比 呈板块状、比较坚硬且表层有闪亮结晶物，遇空气 对，最后确定锦天化低温变换催化剂使用寿命短 氧化后破裂。 的根本原因是：锦天化毗邻的化工厂偶尔(间断) 氯中毒导致低温变换催化剂间隔体变质．催 会有氯气释放．少量氯气和氯化氢气伴随空气进 化剂结构遭到破坏．铜微晶粒迅速长大．催化活性 入原料气系统从而被带人低温变换炉中．而少量 锐减。同时．由于位于低温变换炉进口的锅炉给水 卤族元素即可使低温变换催化剂失活．定量分析 预热器泄漏水的浸泡．导致中毒的催化剂进一步 表明，低温变换催化剂的氯含量(质量分数)达到 粉化．催化剂粉随着工艺气下移．堵塞下部完好的 0．025％，活性将降低25％．甚至更多。 催化剂的孔隙．进而引起完好的催化剂铜微晶逐 渐长大。 l技术方案论证 结论：催化剂C18一SL抗毒性较差．不适合在 为保护低温变换催化剂．采用了多种技术方 收稿日期：2013一05—14。 案，下面逐一展开分析论证。 作者简介：董志勇，男，1971年1月出生，主任，大专学历，辽宁 1．1单一型铜锌铝系催化剂的使用 _T业大学化学工程应用专业毕业，现在锦西天然气化工有限责任 采用C18一SL催化剂．该催化剂为Cu—Zn—Al 公司工作。联系电话：0429—2907390。 196