关于氯化氢副产蒸汽合成炉安全性探讨.pdfVIP

2013年全国烧碱行业技术年会论文集 关于氯化氢副产蒸汽合成炉安全性的探讨 张海宁，明 坤，吕 振 (青岛海晶化工集团有限公司，山东青岛266042) 摘要：通过氯化氢石墨合成炉的使用经验，探讨氯化氢石墨合成炉的安全性以及存在的隐患。 关键词：石墨；合成炉；安全性 青岛海晶化工集团有限公司(简称海晶)氯化氢工段现有二合一石墨合成炉共9台，其中副产蒸 汽型合成炉共5台，生产能力为3l％盐酸50万池，担负生产工业盐酸、高纯盐酸和为聚氯乙烯(PVC) 供氯化氢气的生产任务，另有4台冷水型石墨合成炉，可作为备用设备。现在5台氯化氢副产蒸汽合 成炉运行平稳，生产能力满足预期目标。 1 设备简介 氯化氢副产蒸汽合成炉是由南通星球石墨设备有限公司生产的，型号为xQG一9叫d。单台合成炉 调节。合成炉采用内石墨炉体，外钢质壳体的夹套式结构，在夹套层通无离子水副产蒸汽。蒸汽产量最 MPa。 高可达2．6t／11，蒸汽压力可达O．3 2 工艺流程 由液氯工段来的氯气，经氯气缓冲罐进入合成炉氯气灯头；氯氢处理来的氢气经氢气阻火器，氢 气稳压缓冲器，系统阻火器，炉前阻火器进入合成炉氢气灯头。氯气和氢气在合成炉灯头处混合燃烧 (反应时发出光和热，火焰呈青白色)，燃烧生产的氯化氢气体，首先，经水箱内循环水冷却，再进入石 墨冷却器进一步冷却，根据生产的需要，在生产盐酸时，氯化氢气由石墨冷却器出来，经由阀门控制， 进入降膜吸收器，与来自尾气吸收塔的稀酸进行并流接触后汇流到成品酸或高纯酸总管，然后，进入 盐酸贮罐；在供氯化氢气时，氯化氢气由石墨冷却器出来，经由阀门控制，进入氯化氢气总管，经气液 分离器分离冷凝酸后，送至聚氯乙烯厂合成工序。 无离子水通过调节阀控制流量，由合成炉底部进入炉体夹套中，经炉体加热产生蒸汽，由合成炉 顶部送出，进入蒸汽总管，送往相关的废热使用用户换热使用，冷凝水通过冷凝水泵送回至蒸汽合成 炉循环使用。 循环水由石墨冷却器底部进入，与氯化氢气进行热交换后由顶部出并进入水箱，在水箱进行热交 换后回到循环水回水总管。氯化氢副产蒸汽合成炉的工艺流程图见图1。 3氯化氢副产蒸汽合成炉安全性探讨 氯化氢副产蒸汽合成炉投用至今，运行安全可靠。根据前期运行积累的经验，氯化氢副产蒸汽合 成炉的安全性一步步提高。首先，氯化氢工段的生产采用Dcs系统控制，对温度、压力、流量等运行参 数的监控及时、准确，操作灵活、迅速、准确，尤其至关重要的是在DCS系统中设置了联锁停车系统， 最大程度的保证安全生产。目前，氯化氢工段DCS中一般投用的联锁共有7个，分别为离子膜双排、 离子膜单排、类似双排、类似单排、液位联锁、配比连锁和温升连锁。 除以上联锁外，(1)各合成炉现场有冷凝酸小罐，当合成炉漏水时，冷凝酸量大幅增加，此小罐能 最直接反映出来，这就需要现场操作人员认真仔细巡检。(2)氯化氢副产蒸汽合成炉产生的废热蒸汽 要求在150 kp以下，当达到120kp时就需要打开蒸汽紧急放空阀放空，防止蒸汽压力过大，对炉体造 239 2013年全国烧碱行业技术年会论文集 图l 氯化氢副产蒸汽合成炉的工艺流程 成损害，以保证合成炉炉体的安全性。(3)氯化氢副产蒸汽合成炉设有炉底和炉顶排污阀，炉顶主要是 排掉合成炉内部脱落的石墨碎屑，而炉顶主要是排除顶部积聚的盐分，防止对炉体结垢、腐蚀、损害。 (4)氯化氢副产蒸汽合成炉设有爆破片，当供气压力达到50kp时，爆破片爆裂，防止炉内压力过高对 合成炉造成损害甚至爆炸。(5)合成炉回水管路设有pH在线分析仪，氯化氢气体泄漏进入循环水能及 时发现。(6)在合成炉底部设有2个视镜，通过视镜能直观了解内部火焰情况。 通过上述安全防范措施，目前5台合成炉总体运行情况良好，保证了氯化氢工段及后续工段的安 全。但通过近年来的运行情况来看，其中，还是有安全隐患的，具体归结为以下几点： (1)某日下午6万t／a老离子膜双排跳闸，离子膜双排跳连锁停车。氯化氢工段#1、2、3、9送气合 成炉连锁停车。撑6合成炉由于出酸，没有投用双排跳连锁，造成群6合成炉出口压力上升至11．38kp， 超过出酸合成炉控制指标。虽然操作人员及时调整负荷，但调节是滞后的。分析原因：a由于当时氯化