含镁球团矿初步试验及研究.pdfVIP

第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 含镁球团矿初步试验研究 杨金保朱辛州 刘福来饶林刘长江 (首钢球团厂) 摘要在球团矿中加入镁质添加剂，提高MgO的含量，有利于改善球团矿冶金性能。文章主要论述在首钢球 团厂现有生产工艺条件下，借鉴国内外含镁球团矿研究和生产实践，通过配加镁质添加剂球团试验，探索含镁 球团生产可行性。 关键字氧化球团镁质添加剂冶金性能 1前言 近年来，我国球团工业得到了很大发展，球团产量突飞猛进，给高炉的炉料结构带来了重大 变化，但目前我国的球团矿仍以酸性球团为主，酸性球团虽然具有品位高、粒度均匀、强度大等 优点，但是也存在着还原膨胀率高、还原粉化指数差等冶金性能差的问题，这制约了高炉入炉球 团比重的提高。 国内外大量的生产实践和试验研究表明，提高球团矿中MgO的含量，可以极大的改善球团矿 的冶金性能。与酸性球团矿相比，含镁球团矿具有还原度高、软化起始温度高、软熔区间窄、膨 胀率低等优点。鉴于含镁球团矿所具有的诸多优势，因此实现含镁球团矿的工业生产对我国钢铁 工业的发展具有重大意义。 为了摸索含镁球团在首钢球团厂现有生产条件下的各项性能，首钢球团厂于2011年年底通 过在原料中配加镁质添加剂对含镁球团进行了初步的试验研究。 2研究方法 2．1原料准备 试验原料为首钢矿业公司水厂磁铁精矿粉、首钢球团厂自产钠化膨润土和镁质添加剂。原料 指标如下表l至表4所示： 表1水厂磁铁精矿粉成分 表2自产钠化膨润土性能指标 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 从上表中各项指标可以看出，精矿粉粒度达到了80％以上，基本满足造球的需要，膨润土各 项指标均较好。 2．2原料配比 造球所用精矿粉为水厂磁铁精矿粉，外配一定比例自产钠化膨润土及镁质添加剂。配加比例 如表5所示 表5 配比方案 2．3造球方法 生球的制备是在中1000X150mm圆盘造球机上进行，造球盘转速17rpm。 为模拟生产实际情况，造球过程分为母球形成、母球长大、生球紧密3个阶段。首先按配比 将精矿粉和添加剂混合均匀，然后加入转动的球盘内加水形成母球，继续加水添料，使母球迅速 长大至合格粒度，再经过2—3min的滚动紧密后，用小铲将生球取出。筛选出10—16mm粒度的生 球，测定落下强度和抗压强度指标，取一部分生球做爆裂试验，剩余生球进行焙烧试验。 2．4焙烧、冷却方法 mm 用直径8mJn的白钢棒焊成长、宽、高均为150mm的篮子，间隙小于5mm，将造好的10—16 生球装入篮子，然后从首钢球团厂一系列链篦机机尾将篮子埋入篦床上，经过链篦机、回转窑、 环冷机进行热工系统的焙烧、冷却后，从环冷机下料口取出，进行抗压强度和理化检验分析。 焙烧过程热工制度按照酸性球团的温度参数进行控制，不进行调整。 2．5生球爆裂试验方法 生球爆裂试验在首钢矿业公司实验室进行。从10—16mm合格生球里取出30个球，装入爆 裂篮，待焙烧炉温度升高至设定温度时，将爆裂篮放入焙烧炉。每组生球分别测试三次爆裂温 度，设定温度分别为350。C、400。C、450℃。干燥6分钟后，迅速将生球取出，观察生球的爆 裂情况。 ·885· 第十三届全国大高炉炼铁学术年会论文集 3试验结果 3．1造球试验结果 表6生球质量情况 从表5、表6数据可以看出，配加l％膨润土和2．56％镁质添加剂时，生球的落下强度已经 超过配加1．50,／o膨润土时。随着镁质添加剂配加量的增加，生球质量随之继续提高。 3．2生球爆裂试验结果 表7 生球爆裂情况 从表7可看出，所有配比的生球分别在350。C、400。C、450。C的温度下，均无爆裂情况发生， 添加和未添加镁质添加剂的