双蓄热式推钢加热炉节能与探讨.pdfVIP

双蓄热式推钢加热炉节能探讨 李 波 (莱芜钢钢股份有限公司型钢厂，山东莱芜271104) 摘要本文结合莱钢股份型钢厂小型线双蓄热式推钢加热炉的使用情况，提出加热炉几个方面的节能改造 措施。 关键词 双蓄热式加热炉 节能措施 DOuble pusherfhrnace cOnservatiOndiscussiOn regenerationtype energy LiBo SectionSteelPlant0f LaiwuironandSteel Laiwu (The CompanyLimjted，Shandong271104) AbstractThisarticleunifiestheuseofthesection smaU1ineDouble factory regenerationpushertype the fumaceseVeraI transformationmeasures． furnace，proposesheating aspectenerg)，conservation wordsdouble Key regenemtionfumace；energy；measures 莱钢股份型钢厂小型线加热炉为侧向多点供热高炉煤气双蓄热式加热炉，该加热炉有效长度为 为冷坯50t／h，热坯60t／h。加热炉内金属构件采用自然循环汽化冷却方式冷却，复合材料包扎方式绝热。 以下列出该蓄热式加热炉在运行中存在的问题和节能改造措施。 1 存在问题 1．1燃烧系统的影响 由于小型线加热炉煤气管道处于煤气管网末端，压力波动较大，尤其是冬季加热能力跟不上轧制节奏， 经常出现待煤气待温现象，导致煤气消耗较高。该加热炉均热段长度较短，加热断面尺寸较大钢坯时，均热 段炉温受加热段的辐射换热影响较大，通常在均热段流量调节至零位时，其热电偶显示的温度仍然会超过 工艺要求的温度。均热段前端的两个蓄热烧嘴蓄热材料损坏较快，甚至出现冒火现象，影响到蓄热烧嘴的 换热和换向阀的使用寿命。蓄热烧嘴管口的布置位置会使气流产生偏流现象，局部蓄热体得不到充分利 用，耐材的使用率低。烧嘴蓄热式加热炉的特殊结构，其侧墙的散热损失较之其他类型加热炉要高的多。 1．2汽化冷却系统的影响 由于冷却水管的存在导致加热断面尺寸较大规格钢坯，加热后的坯料黑印较重，严重影响了加热质量。 虽然加热炉采用了汽化冷却方式，但是由于加热炉内宽较小，水管绝热包扎物对火焰遮蔽影响较大，影响了 钢坯的正常受热，黑印区域较大。滑轨使用的合金滑块是连续焊接在纵水管上的，合金滑块表面温度较低， 导致黑印比较明显。 1．3操作的影响 小型线加热炉煤气管道处于煤气管网末端，压力波动较大，职工在操作过程中有一定困难，也会存在不 当之处，进入炉内煤气有富余，富余煤气进入对面的烧嘴内部可能会发生二次燃烧，加剧了蓄热材料的损 坏，导致预热能力下降。排烟温度控制不够高，当排烟温度低于烟气的露点温度时，一方面增加了对管道的 腐蚀，另一方面蓄热温度达不到较高水平，影响燃料理论燃烧温度。 240 2 改进措施 2．1燃烧系统方面 1)增加焦炉煤气混掺管路，在炉内设置段间隔墙。在原有高炉煤气快切平台处增设焦炉煤气混掺管道 和流量调节装置，在生产时根据实际生产情况调节焦炉煤气掺人量，提高加热炉加热能力，保证在冬季高炉 煤气紧张时可以正常生产；双蓄热式加热炉通过强制排烟方式将炉内烟气排出炉外，没有纵向流动的气流， 段间对流换热传递热量不明显。为了保证有效控制某段的炉温，减少对其他段辐射换热的影响，在段问设 置隔墙，增强该段的辐射换热。2)预热气体流量与烧嘴蓄热能力匹配性。蓄热室尺寸设计与预热气体流量 不匹配时，蓄热体量少，高温烟气进入蓄热室热量很快饱和，烟气排出温度就高，不仅带走大量热量还造成 系统设备的损坏，，减少