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水钢铁水脱硫技术的探讨 王琳松 龙 雨 高长益 水城钢铁集团公司，贵州六盘水553028 摘要 在实现经济炉料结构的同时会导致铁水硫含量升高。对比分析国内外铁水炉外脱硫方法、脱硫剂和 脱硫的经济效益。给出铁水炉外脱硫要点：(1)对于高品质钢冶炼，通过喷镁粉+石灰顶渣脱硫将铁水硫质量 分数降到0.005％以内，可满足帘线钢等高品质钢的冶炼；(2)对于普通钢冶炼，高炉出铁时，在铁水沟与铁 水罐上方加设防污染环保漏斗向铁水罐加入镁粉与石灰的混合脱硫剂，对铁水进行浅脱硫，将铁水中硫质量 分数降到0.050％以内，可满足普通钢的冶炼。炉外铁水脱硫可减轻高炉和转炉的脱硫任务，使高炉在低成本 炉料结构下实现高效率稳定顺行，降低转炉消耗，提高生产率，节约生产成本。 关键词 炼铁；炼钢；铁水；炉外脱硫；脱硫剂；硫质量分数 第23届年会 原辅材料生产与应用 *279· 1铁水炉外脱硫必要性 近年来，钢铁行业产能过剩导致市场竞争异常残酷，应对环境变化钢企技术创新突现活力，为降低 冶炼成本、满足竞争及客户需求，频频优化经济结构，纷纷强化技术方案，着力在竞争环境中求得生存 之席。水城钢铁集团公司(以下称水钢)长期依赖进口资源，炉料结构技术合理但经济性差，严重约束 了效益的增长。为适应多变的环境，优化经济炉料结构已成了企业必须认真探讨的重要课题。根据市场 倒逼要求，技术进步促使炉料结构从“精料”向”经料”转变，选料标准必然向性价比突出的资源倾斜， 物流运输必然向就近资源区域靠近，因此大量使用含铁品位偏低的钒钛磁铁矿，运用相对含硫量偏高的 焦碳和喷吹煤。随着低成本结构的变化在管理强化与技术进步的同时，更应清醒认识到冶炼环境变化， 如果不加以科学防范，造成铁水的含硫高且波动大，水钢铁水中W(s)超出0．020％～,0．065％，给转炉 冶炼带来困难。在冶炼普通钢时，造成成品钢水W(S)／0．045％而判废的情况时有发生，在冶炼W(S) ≤O．015％的高品质钢时，有时因铁水硫含量突然升高而中断高品质钢的冶炼，导致连铸停浇，影响经济 钢等高品质钢。因此对炉外铁水脱硫进行技术探讨，并减轻高炉的脱硫负担，确保经济炉料结构在低成 本高效率运行中，实现生产稳定顺行。 硫是钢中有害元素，要获得优质低硫铁水，就要从烧结工艺脱硫入手，到高炉冶炼脱硫、炉外脱硫 预处理、转炉脱硫、精炼脱硫全过程进行经济性、技术性研究分析，确保最终产品成分与性能符合标准 要求。矿石中80％--90％的硫在烧结工序以气态形式脱去，高炉中绝大部分硫是焦碳带入的u吃1。 钢企传统流程降低硫含量一般采用提高高炉冶炼渣的碱度和炉温，但造成冶炼成本上升。而在转炉 炼钢中，受转炉冶炼过程热力学条件的制约，脱硫率仅40％左右。为保证钢的质量，众多钢企就在转炉 冶炼前对铁水进行脱硫预处理，既有利于高炉强化冶炼，降低焦比，减少渣量和提高生产率；又有利于 炼钢经济用料，减少消耗和渣量，节约炼钢能耗，降低炼钢的生产成本，提高生产率；并有效改善转炉 冶炼优质钢种环境，促进钢铁产品升级换代，推进高附加值的优质钢材开发。 2炉外铁水脱硫主要方法及特点 铁水炉外脱硫是20世纪60年代开发的一项技术，在70年代得到迅速发展，现已被各钢铁企业 普遍采用，铁水脱硫方法有几十种，普遍采用的有以下5种。 (1)铁水沟铺撒混冲法。在高炉出铁过程中连续地往出铁沟或盛铁罐内撒入脱硫剂。该方法操作 简单，但脱硫效率较低且不稳定，污染大。 (2)吹气搅拌法。主要有顶吹法、底吹法2种，就是先将脱硫剂加到铁水表面，然后通过顶枪或 罐底的透气砖往铁水中喷吹气体进行搅拌。这种方法的设备费用低、操作简便，但脱硫效果不及搅拌法 好。 (3)喷射法。就是用外衬耐火材料的喷枪插入铁水罐内，用载气向熔池内喷射固体粉末脱硫剂进 行脱硫处理。由于喷射法是在喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分搅拌混合的情况下进行脱硫，因此 脱硫效率高、处理时间短、操作费用较低，且处理铁水量大、操作方便灵活，成为目前应用最广泛的铁 水脱硫处理方法。 (4)机械搅拌法H1。在高炉出铁槽上装设搅拌器，出铁时加入脱硫剂进行搅拌。该方法具有设备 费用较低、处理能力较强的优点。 (5)铁水沟喷粉脱硫法哺1。喷吹点设在高炉出铁沟附近，2支喷枪顺流布置。脱硫粉气流垂直喷向 铁水流，通过喷吹的脱硫剂对铁水产生冲击和