天然气净化厂脱硫装置能耗分析及节能措施与探讨.pdfVIP

天然气净化厂脱硫装置能耗分析及节能措施探讨 杜德飞 (中国石油西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院) 摘要：节约能源是我国的基本国策．也是保障能源安全和保护环境的重要举措。煤、石油和天然气是2l世纪能源供应的三大支柱。随着天 然气资源的不断发现和开采，天然气的利用范围正在逐步扩大，在我国经济建设中体现出重要作用。高含硫天然气净化厂需对H：S含量较高的 原料气进行处理，因此溶液循环量大、工艺流程长、公用工程消耗量大、能耗高。本文通过对天然气净化厂脱硫单元的耗能点及耗能关联因素 进行分析，从优化工艺方案、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面，提出了热泵、贫液与半贫液分流工艺及 板式换热器在MDEA脱硫单元中的应用及改造措施，详细阐述了各种节能措施的优势及适用条件。充分挖掘天然气净化厂的节能潜力，能够创 造良好的经济效益和环境效益。 关键词：MDEA；天然气脱硫；热泵；半贫液；节能 引言 硫化氢含量≤20mg／m3。原料气应先经过过滤，分离掉其中的绝大部分杂质和游离水，然后进入脱硫装置脱除其所含的几乎所 有的H：s和部分CO：，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管道 外输至用户。 与其他脱硫方法相比，甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫法具有选择性好、解吸温度低、能耗低、腐蚀性弱、溶剂蒸汽压低、 气相损失小、溶剂稳定性好等优点，该法是目前天然气工业中普遍采用的脱硫方法。但MDEA溶液的再生过程能耗较大，再生 塔重沸器消耗了净化厂全厂蒸汽消耗总量的90％以上。因此，对脱硫工艺过程本身的能量进行合理而高效的回收利用是天然气 脱硫工艺节能的重要途径。lMDEA法脱硫原理及工艺流程介绍 醇胺脱硫法是一种典型的吸收一再生反应过程，反应机理为：溶于水的H：S和CO：具有微酸性，与胺(弱碱性)发生反应， 生成在高温中会分解的盐类。在高温下胺盐能分解成H：S和甲基二乙醇胺，使MDEA得以再生，循环使用。甲基二乙醇胺吸收 H：S和CO：发生的主要反应如下： H：s+cH，NH：s+cH，N C2H40H)：cH，NH++HszcH，NH++H8 z；i云ii焉：云主( 低温高压． cH，N(C2H40H)2+C02+H20；iiii磊磊≥‘C2H40H)zcH，NH++Hco， 醇胺和H：s和co：的主要反应为可逆反应，在吸收塔中上述反应的平衡向右移动，原料气中的酸性气组分被脱除；在再生塔 中则平衡向左移动，溶剂释放出酸性气组分。同所有其它吸收一再生反应过程一样，加压和低温利于吸收；减压和高温利于再 生，但为了防止溶剂分解，再生温度通常低于127℃…。 典型的MDEA脱硫工艺流程图如图l所示。 图1MDEA脱硫工艺流程图 原料天然气进入脱硫装置，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的 MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎全部H：S和部分CO：被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的 富胺液经闪蒸并与热贫胺液换热后进入再生塔上部，富液自上而下流动，经自下而上的蒸汽汽提，解析出H：s和CO：气体。再生 塔底出来的贫胺液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后部分贫胺液进入闪蒸塔以脱除闪蒸气中的H：s，其余贫液进入溶液 过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。 2MDEA法脱硫耗能情况 原料天然气在约20 了酸气的富胺液(40～50C、4～6MPa)从吸收塔底部抽出，经液位控制后压力降至约0．6MPa进入闪蒸罐；经液位控制从闪蒸罐 底部抽出的富液经贫，富液换热器与从再生塔底来的贫液换热，温度升至约90C后进入再生塔。 冷、水冷将其冷却至约40C，冷却后酸气送至硫磺回收装置，液体部分回流至再生塔顶进行循环。在此过程中，水蒸气的潜热 不仅没有被有效回收利用。而且消耗了电能及大量循环冷却水。 3热泵在MDEA脱硫单元中的应用 3．1蒸汽压缩式热泵工作原理 热泵是一种利用高位能使热量从低位热源流向高位热源的节能装置。蒸汽压缩式热泵从低温热源吸收热量，然后向高温热 阱放出热量，相当于将热量从低温转移到高温，故形象地称为热泵。热泵虽然需要消耗一定量的高位