立磨、辊压机堆焊修复的细节与探讨.pdfVIP

黄智泉杨威李军伟 郑州机械研究所，450001 摘要堆焊修复工艺在水泥企业运用十分广泛。该工艺运用水平的高低， 直接关系到企业的运营成本。要高水平地完成立磨、辊压机配件的堆焊修复， 必须研究母材的性能、缺陷，实施科学的处理工艺；打底层在母材和耐磨层之 间起到承上启下的作用，必须精心选择焊丝；堆焊焊接材料的电弧稳定性、抗 气孔性、渣壳分布及脱渣性、飞溅率等也是做好堆焊工作不可忽视的技术指 标。这三点是做好堆焊修复工作的细节所在。 关键词堆焊母材打底层焊丝 0引言 随着水泥工业化的进程及生产工艺、过程控制技术的不断升级，水泥粉磨工 艺和装备由以球磨机为主，发展为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备 并用，几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、工艺控制技术智能化方面 发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。 粉磨在制造水泥工程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥(成品) 都需要通过粉磨来获得，每生产lt水泥，需要粉磨各种物料3．5t左右，电耗约为 料粉磨系统耗电量更大，这是因为水泥熟料易磨性差，尤其当熟料质量差时，熟 料中的硅酸二钙含量高时难磨，粉磨效率就会明显降低，电耗明显增加。从水泥 的水化和硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度来考虑，水泥磨得 越细越好，这样还能改善其泌水性及和易性等，但还要考虑产品的颗粒分布，力 争做到节能、环保、确保水泥质量。 立式磨和辊压机是水泥建材行业中的重要装备，在国内外得到了广泛的应 用，用于磨制煤粉、生料、矿渣粉和预碎熟料。立磨按磨制物料的不同，又可以 分为煤立磨、生料立磨、水泥立磨、矿渣立磨、预碎立磨等。我国4000t／d以上的 耐磨堆焊 水泥熟料生产线，生料磨基本上已全部采用立式磨。实际生产中，辊压机在水泥 工业中的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统，但由于仍需要同钢球磨机配合 作业，节能幅度仍受到限制，而辊压机水泥粉磨系统即辊压机、打散机和高效选 粉机组成的最新水泥终粉磨系统，其节能更加显著，这是一个发展方向。 无论哪种设备，无论破碎什么样的物料，比如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷 土、石膏、长石、重晶石及煤等，在使用过程中，由于一些物料，特别是熟料、 矿渣等的硬度高、易磨性差，且物料常常含有一些硬杂质，如石英等，对磨辊、 磨盘、挤压辊等耐磨部件的磨损相当严重。为解决磨损问题，提高设备运转效 率，采用硬面堆焊技术成为最为可行和经济的方法之一。 人们致力于研制提高部件使用寿命的方法和材料时，而往往忽略了一些细 节，古人云：天下大事，必作于细。如母材的性能状况、堆焊打底层的选择和应 用、堆焊焊接材料的工艺性对其使用效果的影响，细微的细节虽然不能决定耐磨 性能，但却可以直接影响最终的部件使用效果，应引起大家的重视。 1母材性能状况及处理办法 1．1确定母材成分及热处理状态 以立磨磨辊为例，我们知道，立磨堆焊复合制造，往往采用ZG20SiMn，成 分如表1所示，一般进行正火处理，性能如表2所示。 表1 ZG20SiMn化学成分／％ C Si Mn P S Cr klO Ni ≤0．23 ≤O．60 1．00—1．50≤0．025 ≤0．025 ≤0．030 ≤0．015 ≤0．40 表2ZG20SiMn力学性能 力学性能(不小于) 热处理类型 6，％ 、I，，％ A。。，J 硬度／HBS 瓯，MPa 瓯，MPa 正火+回火 5lO 295 14 30 39fD 156 备注：①夏比U型缺口试样。 1．2明确母材存在的缺陷，并修复到堆焊要求状态 仍以立磨磨辊铸钢件为例，铸钢件的缺陷一般有两种，如表3所示：第一种是 明缺陷，另一种是暗缺陷。 1．3焊补前的要求 (1)铸造缺陷应铲净，直