13102综采工作面收尾安全技术措施2.doc

13102综采工作面收尾施工安全技术措施 13102综采工作面截止到3月12日距离停采线位置平均98m，根据生产科下达的业务通知单，须提前准备进行工作面撤面造条件工作。为最大限度回采现有资源，保证造撤面条件的质量和安全顺利进行，特制订如下工作面收尾安全措施。 一、停采前的准备要求 1、当工作面采到距停采线12米时，必须将工作面调整到与停采线平行的一条直线上，并达到规定的采高2.4±0.1米，然后开始沿煤壁方向挂网。 2、材料准备：直径为24.5mm钢丝绳1800m,用于挂网。24.5mm钢丝绳卡子60个。150×150×1200mm方木100根，150×150×300mm木楔子300个，木锚杆（Φ30×1800mm）450根，锚索（Φ16×8000mm）30根。8#机制菱形金属网（6×1.2m）410卷，乳化泵等设备配件，乳化液、齿轮油等。 3、采面工程质量调整：综采工作面进入末采期间，工作面保证平直度，加强煤壁管理，防止片帮冒顶现象，同时调整工作面液压支架，使工作面采高达到2.4±0.1米，工作面保证三直两平一净两畅通。 4、加强上下顺槽设计停采线附近顶板支护，上顺槽停采线往里6.5m及往外5m打单排锚索加强支护,锚索规格：16×8000mm,锚索垂直顶板布置,锚索距帮1.2m,锚索距2m。 5、上顺槽距实际停采线6.5m开始用长3.0m的矿用11#工字钢当梁、单体液压支柱作腿，一梁两柱架棚支护，停采后超前支护距离10m，棚距1.0m，单体液压支柱距梁头200mm。 二、铺设金属网要求 （1）、工作面推进至距停采线12m时，全面上第一排金属网，并从第一排金属网中间开始上双层金属网，随着工作面的推进支架前移，金属网依次铺设在支架顶梁上部，金属网使用8#机制1.2×6m的菱形金属网。 （2）、上第一排金属网方法：先沿工作面倾斜方向在支架上平行煤壁挂第一条Φ24.5钢丝绳，在钢丝绳上连挂第一排单层网，将金属网固定在钢丝绳上，降下支架前梁，放在距梁端0.6±0.1m的地方后，再升实前梁。 （3）、铺联网要求：联网时要“隔扣相联，一扣三圈,连十字形”，双层网联结要呈鱼鳞状长边从第一排双层网开始与单排网压茬350mm，即开始铺设双层网，短边搭接不小于200mm。 （4）、双层网铺至工作面停采线，从停采位置煤壁上沿至底板铺设单层金属网，紧贴煤壁无网兜。 三、铺设钢丝绳要求 （1）、停采前，工作面沿走向方向共铺设15根钢丝绳。为便于上金属网，距停采线11m处铺设第一根钢丝绳，距第一根钢丝绳3m，距停采线8m处铺设第二根钢丝绳，以后每隔600mm铺设一根。并确保停采后第二根钢丝绳在支架尾梁中下部，距底板高度不超过500mm。 （2）、对钢丝绳的要求：铺设的钢丝绳直径选用不小于Φ24.5mm，钢丝绳要求不锈蚀、不扭曲，断丝不超过1/3。 （3）、铺设方法：第一根钢丝绳在第一排单层金属网起始端200 mm，距第一根钢丝绳3m，距停采线8m处铺设第二根钢丝绳，以后每隔600mm铺设一根。共铺设15根钢丝绳。 （4）、质量要求：钢丝绳应从工作面一端向另一端人工拉开，并拉紧取直；相邻钢丝绳应平行铺设；每根钢丝绳用12#扎丝将其固定在双层网下，网扣要匀，间距不超过200mm；每根钢丝绳在两巷均留有不小于5m的余绳，用绳卡将钢丝绳绳头固定两巷专用锚杆生根；当钢丝绳长度不够需搭接时，搭接长度不得小于2m，并用3道绳卡正反卡牢；相邻两道钢丝绳的搭接茬沿钢丝绳方向错开距离不得小于5m。 四、造撤面条件措施 1、当工作面煤壁距停采线2.4m时，施工回撤通道。 （1）、停采前，应对采空区进行强制放顶，以确保施工回撤通道躲开应力集中区域，确保回撤通道的施工安全。 （2）、当第二根钢丝绳到所有支架尾梁中下部，距地不大于50cm，停止移架，拉齐工作面内所有液压支架。 （3）、采煤机由机尾割完三角煤后下行割第一刀煤，严格控制采高在2.4m。要派专人在煤机过后及时伸出前伸梁，防止煤壁片帮。第一刀煤割完采煤机回到机尾后。由机尾向机头方向摘掉支架推移连杆，使用单体支柱推移运输机0.6m，并每隔5架打一单体支柱生根，防止运输机下滑。 （4）、采煤机回刀至溜尾，再由机尾割完三角煤后下行割第二刀煤，第三、四刀煤时，利用液压单体支柱配合柱帽顶移运输机。每割20个架子停机一次，铺金属网、上钢丝绳对顶板进行支护。 （5）、煤机割完最后一刀煤返刀至机尾后，将单层金属网自顶板下垂到底板≤0.5m，为防止煤壁片帮，从停采线煤壁侧开始打三排帮部木锚杆，打三排帮部锚杆,锚杆成五花眼布置，帮锚杆规格为φ30mm×1800mm，帮部顶排锚杆距顶板500mm,间拒为1m,排距800mm。同时沿走向在工作面内每架上2根Φ20*2.8m圆木进行支护，走向圆木一端放到支架前梁上，另一端靠近工