多联机管道施工技术及验收要求.docVIP

附录：制冷剂管施工技术及验收要求 铜管焊接基本技术要求 1.1采用钎焊、钎料可采用铜磷、铜锌、银等，可采用气体助焊剂，钎焊温度为735-840℃（铜管为浅红色）； 1.2焊接气体使用0.3-0.4mpa工业氧气为0.007-0.4mpa液化石油气（或乙炔气），保护气体使用压力0.05-0.03mpa得氮气； 1.3焊前应检查焊炬得连接处和各气阀的严密性，并检查焊嘴有无堵塞现象，发现后必须马上处理； 1.4焊接部位应无毛刺、无变形、内外表面干净、无绣无油； 1.5铜管应正对、直接插入规定深度（见附表1,），装配件中心应重合，应采用专门用具定位，而不能用手； 附表1 承插口深度表 承插管外径(mm) Φ6.35 Φ9.53 Φ12,7 Φ15.88 Φ19.05 Φ22.23 Φ25.4 Φ28.1 Φ31.75 Φ34.9及以上 最小承插深度(mm) 6 7 8 10 12 14 间隙(mm) 0.025-0.105 0.025-0.135 0.025-0.175 图示 1.6焊后可对接头处再次加热至200℃-300℃铜管变色，即退火处理，焊缝凝固前不移动或振动焊件； 1.7焊缝应保证表面光滑、填角均匀饱满、自然圆弧过渡，无过烧、裂纹、烧穿缺陷，无气孔、夹渣、虚焊、焊瘤等缺陷。 2 铜管扩口加工基本技术要求 2.1切管器切管后，用扩口器除去管子切割面的毛刺，管口朝下，插入扩口螺母（规格见附表2），并涂抹压缩机润滑油； 附表2 扩口螺母规格表 铜管外径（mm） Φ6.35 Φ9.53 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 螺母外径（mm） Φ17.0 Φ22.0 Φ24.0 Φ27.0 Φ36.0 2.2在铜管上装好扩口工具，工具内表面应保持干净，调整工具，按规定的加工尺寸（见附表3），对准扩口器进行扩口。 附表3 扩口加工尺寸表 铜管外径（mm） Φ6.35 Φ9.53 Φ12.7 Φ15.88 Φ19.05 扩口外径（mm） Φ9.0 Φ13.0 Φ16.2 Φ19.4 Φ23.3 3 铜管封堵和清洁 在运输、贮存、施工现场等场合下，铜管两端应采用塑料封帽将管口封住。焊接铜管前必须用酒精在管内侧进行清洁拖洗，保证管内无灰尘、无水分。 4 铜管标识 安装多台套时，应对制冷剂管路进行标识，以避免混淆。 铜管弯曲半径 弯曲半径应大于3.5D，弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。 分歧管施工安装技术要求 6.1 分歧线支管和集支管，其接头备有由小到大多个尺寸，选择与现场配管一致的接头，从中间段切开，并去除毛刺； 6.2 线支管应水平或竖向放置，水平放置时倾角应在±30°以内，放置准确后，充氮焊接； 6.3 集支管不能用于垂直方向，水平放置时倾角应在±10°以内，放置准确后，充氮焊接； 6.4 当集支管有多余出的分支时，将管口夹扁焊接密封； 6.5 线（集）支管配有上、下保温泡沫，将其包好后，用不干胶密封，保温泡沫与管路保温对接部分也用不干胶密封； 6.6 集支管长度较长，做好保温后，用吊架或悬臂架支撑，吊架或悬臂架由分歧管供货单位指导安装； 6.7 线（集）支管进口侧至少保证300mm得直管段； 6.8 支管较多时，应贴上与房间对应的标签，以便于识别。 7 管路吹洗 7.1 施工完一段管路后，应进行吹洗，以去除管内的灰尘、水分、焊接氧化物等，同时可以检查泄漏； 7.2 氮气瓶装压力表时，高压端与被吹洗得液侧管连接，不吹洗管路管口用盲塞封堵，打开气瓶注入0.5mpa氮气，用绝缘材料抵住管路出口，当无法抵住时，快速释放绝缘物，然后再抵住管口，如此反复几次，直到没有杂物吹出为止，关闭气瓶。 8 管路保压检漏 8.1 连接室内、外机之前，在室外机的气、液测管上各焊一个注氟嘴，将管路各处管口夹扁焊接密封，进行保压检漏试验； 8.2 在两个注氟嘴处充入氮气，第一阶段加压至0.3mpa保持5min以上，第二阶段加压至1.5mpa保持5min以上，期间查找大的泄漏点重焊或补焊，第三阶段加压至2.8mpa保持24h，检验微小的泄漏点补焊； 8.3 排除温度影响（0.01mpa/℃），压力降在0.02mpa之内为合格，否则，应继续检漏补焊，重新保压合格后转下一道工序； 8.4 连接室内、外机后，应再进行一次整个管路的保压检漏。 9 管路抽真空干燥 9.1 利用真空泵将管路内的液体水分变为蒸汽排出管外，使管内得以干燥，以便填充制冷剂，真空泵要求达到-755mmHg真空度，40L/min以上排气量、真空计量程低于-755mmHg； 9.2 普通真空干燥法： 9.2.1第一次真空干燥时，将万能测量仪接在液侧和气侧注氟嘴处，真空泵运转2h时以上，若达不到-755mmHg一下时，说明管路内有水分或有漏气存