第二章热力学状态图.pptVIP

（1）连接AM3，当组成为M3的液相冷却到液相面上时，体系中首先析出固相A。液相组分沿着AM3延长线方向变化；固相A不断析出。 M3点的冷却过程： （2）液相变化到M3’点时，发生二元包晶反应LM3’ +A=D。液相组成由M3’ ?p方向变化；固相组成沿着A?D方向变化。 （3）当液相变化到a’点时，固相变化到 D点。此时，固相A在包晶反应中消耗完，二元包晶反应结束，不会发生三元包晶反应。 * （4）液相组分由a’点向b’点方向移动，同时固相D不断从液相析出。 （5）液相组分移动到PE线上的b’点时，发生二元共晶反应， L b’ ? E=D+C。同时固相中开始结晶出固相C. （6）液相开始由b’点向E点移动；固相中由于C的生成，其组成由D向C的方向变化。固相与液相的重量比以及固相中D与C的比例可以用杠杆原理来确定。 * （7）液相组分变化到E 点，在E点由二元共晶转变为三元共晶反应。LE=C+D+B。 ①液相组分不变，固相组分变化到a，其中由于B的不断析出， 固相组成由a点向M3点变化。 ② 当液相在E点消失时，三元共晶反应结束，固相组成由a变化至M3点，冷却过程结束。M3是由C、D、B组成的共晶体，三固相的分量由浓度?DCB 确定。 ③F=C-P+1=3-4+1=0 * 作业 分析M2、M3点的冷却过程 * 根据炼钢过程目的的不同，炼钢炉渣可分为4类： 1）以铁水预脱硫为目的的还原渣。 2）精炼粗金属，其中元素氧化形成的氧化物组成的炉渣，称为氧化渣，主要指转炉炼钢渣。 3）将原料中的某些有用成分富集于炉渣中，以利于下道工序将它回收的炉渣，称为富集渣，例如吹炼含钒、铌生铁得到的钒渣、铌渣等。 4）采用各种造渣材料预先配制的炉渣，称为合成渣。如连铸用保护渣。炼钢工艺的发展对熔渣提出了新要求，应选择、采用合适的渣系以满足冶金生产的需要。 2.2.7 CaO-SiO2-Al2O3和CaO-SiO2-FeO相图 * 熔渣组成的主要来源 （1）生铁或废钢中所含元素（铝、锰、磷、硫、钒、铬、铁等）氧化时形成的氧化物； （2）作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等； （3）金属材料带入的泥沙或铁锈； （4）加入的造渣材料（石灰、石灰石、萤石、铁钒土、粘土砖块等）； （5）由炉衬浸蚀熔于炉渣的耐火材料； （6）脱氧剂、合金的脱氧产物，熔渣的脱硫产物。 * 炉渣化学组成 不同冶炼方法对熔渣的要求不一样，其成分也不同；同一冶炼方法的不同阶段熔渣成分是不断变化的。碱性渣可以去除钢中的有害元素P、S，酸性渣可以降低气体和夹杂，氧化渣可以向熔池传氧，还原渣可以脱氧并提高脱硫效率。 * 炼钢生产过程中熔渣的主要作用 （1）通过调整熔渣成分氧化还原钢液，使钢液中硅、锰、铬等元素氧化或还原的硫、磷、氧等元素； （2）吸收钢液中的非金属夹杂物； （3）防止炉衬的过分侵蚀； （4）覆盖钢液，减少散热和防止二次氧化和吸氢。 * 固体保护渣用于连铸对提高产品的质量和产量起显著的作用: （1）起隔热保温、防止钢液的氧化和氮化作用。 （2）吸收钢液中的非金属夹杂物。 （3）改善钢凝固时的传热，减少凝固过程中的热应力。 * 炼钢过程中的主要渣系相图 主要二元渣系相图 （1）CaO-SiO2相图 （2） MnO-SiO2相图 （3）CaO-CaF2相图 （4）CaO-Al2O3相图 * （1）CaO-SiO2相图 相图中有2CaO·SiO2（用 C2S表示）、CaO·SiO2（用 CS表示）两个稳定化合物，其中2CaO·SiO2的熔点高达2130℃，会造成熔渣返干； 相图中还有两个不稳定的3CaO·SiO2（用C3S 表示）和3CaO·2SiO2（用 C3S2表示）化合物。 CaO-SiO2系对碱性熔渣来说是最重要的二元系。 C2S：熔点2130℃，由熔点到常温有三种晶型；冷却到675℃，体积膨胀高达12%，这个转变往注导致炉渣和耐火材料的粉化或碎裂。 * (2) MnO-SiO2相图 相图中有MnO·SiO2和2MnO·SiO2两种较低熔点的稳定化合物，MnO·SiO2熔点1251℃，2MnO·SiO2熔点1345℃。 为了保证浇铸时钢液的流动性，促使夹杂物上浮，应尽量使得钢液中形成MnO·SiO2和2MnO·SiO2脱氧产物。 MnO·SiO2中一个锰原子、一个硅原子，两者原子量比值为： =56/28=2.0，故一般钢种要求 2.5,有时要求 大于 2.8，甚至在3.0以上。 * （3）CaO-CaF2相图 CaF2的熔点仅为1390℃,与CaO形成的共晶熔点为1360℃，对CaO来说，