工艺流程环节注意要点【荐】.docVIP

工艺流程环节注意要点 1.称量 投料前如有原料需称量，则每次称量必须把磅秤周围打扫干净，称量 后将散落在磅秤上的物料全部倒入下料坑中，以保证原料数据准确； 切忌用估计值来作为投料数量。 2. 投料 原料准备好之后，进行投料工作，将原料投入下料坑。投料之前，投 料人员必须按控制人员指令进行原料的核实。如果发现原料结块、变 味或异味，应及时通知质检人员，坚决杜绝不合格原料进入生产线。 投入生产线的原料有时掺杂一些较大的杂质如绳头、纸片、木屑、席 头等，需要在栅筛中除去。如不能及时清理，就会发生堵料现象，一 些杂质进入粉碎机堵塞粉碎机筛孔，造成粉碎机生产能力下降，从而 影响生产的正常运行。 3. 提升和输送 采用斗式提升机提升、螺旋输送机输送物料，应定期检查有无漏料或 散落现象，同时检查提升和输送过程的磁铁头是否关紧。 4. 磁选 在大批原料投入时，原料中不可避免地有铁质杂质。如铁质杂质进入 生产线，就有可能损坏粉碎机筛网，有时还会打坏粉碎机锤片或粉碎 机，更进一步进入制粒机，将会对制粒机造成破坏性毁坏。因此，磁 选装置必须定期清理干净，一般每班至少清理1～2次。 5. 粉碎 粉碎机是饲料加工过程中减小原料粒度的加工设备。应定期检查粉碎 机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等，一般每班1次。粉 碎机对产品质量的影响非常明显，它直接影响饲料的最终质地（粉料） 和外观的形状（颗粒料）。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能 力和粉碎机排出的物料粒度。 6. 配料混合 称量是配料的关键，是执行配方的首要环节。称量的准确与否，对饲 料产品的质量起至关重要的作用。要求操作人员一定要有很强的责任 心和质量意识，否则人为误差很可能造成严重的质量问题。在称量过 程中，首先要求配料秤合格有效。每年至少一次由标准计量部门进行 检验且合格后方可使用。 6.1 原料的添加顺序： 首先加入量大的原料，量越小的原料应在后面添加，如维生素、矿物 质和药物添加剂，这些原料在总的配料过程中用量很小，所以，不能 把他们直接添加到空的混合机内。如果在空的搅拌机内先添加这些微 量成分，它们就可能落到缝隙或搅拌机的死角处，不能与其他原料充 分混合。这不仅造成了经济价值较高的微量成分损失，而且使饲料的 营养成分不能达到配方的水平，还会对下一批饲料造成污染。所以， 量大的原料应首先加入到混合机中，在混合一段时间后再加入微量成 分。有的饲料中需要加入油等液体原料，在液体原料添加前，所有的 干原料一定要混合均匀。然后再加入液体原料，再次进行混合搅拌。 含有液体原料的饲料需要延长混合时间，目的是保证液体原料在饲料 中均匀分布，并将可能形成的饲料团都搅碎。有时在饲料中需加入潮 湿原料，应在最后添加，这是因为加入潮湿原料可能使饲料结块，使 混合更不易均匀，从而增加搅拌时间。为了保证饲料的均匀搅拌，加 入各种饲料原料的顺序是十分关键的，其顺序应为：量大的原料→微 量成分如添加剂、氨基酸、药物等→液体原料如油等→潮湿原料。 6.2 混合机的混合均匀度： 混合均匀度指混合机混合饲料能达到的均匀程度，一般用变异系数来 表示。饲料的变异系数越小，说明饲料搅拌越均匀；反之，越不均匀。 生产配合饲料时变异系数（CV值）不大于11%；浓缩饲料时变异系 数不大于8.5%；预混合饲料时变异系数不大7.0%。 混合时间应以混合均匀为限。确定最佳混合时间是十分必要的。混合 时间不够，饲料混合不均匀，影响饲料质量；混合时间过长，不仅浪 费时间和能源，对混合均匀度也无益处会产生二次分级；卧式混合机 的搅拌时间为：3～7min。卧式混合机饲料的最大装入量应不高于螺 带高度，最小装入量不低于混合机主轴以上10cm的高度。更换配方 时,应将混合机中残留的饲料清理干净。保证搅拌机正常工作：对混 合机进行维护和检查，是保障饲料混合均匀度合格的工作基础。检查 混合机螺旋或浆叶是否已磨损，卧式混合机的工作料面是否平整，料 面差距大时说明桨叶已磨损；卧式混合机在打开下口排料时，是否能 完全将料排入缓冲仓；在混合机工作时检查混合机下口是否漏料进缓 冲仓；定期清除混合机轴和浆叶上的绳头等杂物。 7.制粒 7.1 制粒前对设备的要求，生产前要对设备进行检查和维护，以确保 产品的质量。包括以下几个方面：a、制粒机上口的磁铁要每班清理 一次，如果不清理，饲料中的铁质可能进入制粒机环模，影响制粒机 的正常工作；b、检查环模和压辊的磨损情况。压辊的磨损能直接影 响生产能力；环模磨损过度，减少了环模的有效厚度，将影响颗粒质 量；c、定期给压辊加润滑脂，保证压辊的正常工作；d、检查冷却器 是否有物料积压，检查冷却器内的冷却盘或筛面是否损坏；e、破碎 机棍筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力，降低 产品质量；f、每班检查分级筛筛面是否