导向衬套工艺流程图控制计划 FMEA-0.xls

PFMEA更改单 P FMEA CP表格 CP封面 A J 更 改 内 容 日期 MODIFICATION DATE 零件号 Part Number： 零件名称 Part Name： 图号Drawing Number 版本Index 版本 Index 批 准 APPROBATION 作者 AUTHOR 样件 试生产 生产 零件/过程编号 特性 过程 特性 符号 容量 频率 取样 控制 方法 反应 计划 编 号 方 法 控制计划 CONTROL PLAN 1次 每批 检验记录 退货 产品/过程 规范/公差 评价/测量 技术 ↑ 外观 目视 控 制 计 划 版本 零件号 零件名称： □ ◇ ○ △ 工艺流程 搬运 储存 加工 检验 M 包装 △ □ M 序号 潜在失效模式 失效后果 (S) 特性 符号 潜在失效 起因/机理 当前过程控制 预防 探测 RPN 建议措施 责任人 实施时间 采取的措施 行动结果 (S): 严重度 (O): 频度 RPN:风险顺序数 (S) (O) (D): 探测度 (D) 潜在失效模式及后果分析 (P FMEA) 零件号: 零件名称: 修改日期: 小组成员: 小组成员： 过程名称/ 功能要求 创建日期: RPN 数量 Total 序号 日期 更改者 审核者 内容 创建 RPN≥100,采取纠正措施 40~49 50~59 零件号: 零件名称: 0~9 10~19 20~29 30~39 60~69 70~79 80~89 90~99 100~200 200 潜在失效模式分析 PFMEA 客户：苏州梦达驰 朱成进 过程名称 操作描述 10-1 原材料采购 原材料检验 作业文件编号 原材料检验 仓库管理员检查原材料的牌号及数量等；采购员填写报验单送检验科检验，检验员按《原材料检验指导书》检验。 10-2 型号 目测包装袋 目测标签 10-3 △ 原材料储存 注塑 20 20-1 领料 领料记录 20-2 注塑 烘料 分类 100-120℃ 2-4小时 工艺参数参看注塑工艺卡片 烘料记录 重新设定 每2小时 监控记录 检验 尺寸 检验记录 不合格品处理程序 30 30-1 ◇ 自检 按《注塑工艺卡片》的设定参数 20-3 20-4 20-5 中转 ○ 对零件进行100%筛选 筛选 30-2 数量 目视、电子秤 包装记录 调整数量 贴标签 标签按《包装作业指导书》填写，要求标签上的 型号与实际产品一致 作废 将零件按《包装作业指导书》要求装入包装箱 30-3 入库 40-1 出厂检验 出厂 40 100%检验 ↑ 包装 包装箱无破损；箱子外表面无印刷；标签按要求 填写，无错贴，标签上无中文字样； 1箱 不合格品处理程序 40-2 ○ 发货 原材料检验 防止原材料错误领入 原材料型号不正确 产品的性能不符合要求 供应商未按定单发送原材料 供应商按照采购订单发货 技术（朱永洪、朱成进）/质量（洪浩杰、张洪岩）/生产（黄宣林）/采购（徐文松） 按照《原材料检验指导书》要求进行检验 严格按照进货检验程序对进货原材料进行核对 严格按照进货检验程序对进货原材料进行核对 原材料外包装破损 原材料受潮或异物混入 增强外包装袋的保护 防止不符合要求的包装物流入 包装物破损、受潮或变形 导致被包装的零件受损 包装袋在运输、存放过程未按要求实行 按照供应商管理程序 严格按照进货检验 包装箱有印刷字体 顾客抱怨 供应商将其他包装箱混入其中 领料正确 原材料领用错误 零件报废 10-1 20-1 定置摆放，先进先出 按照原材料仓库管理规定 20-2 材料性能破坏，影响产品性能 1、按照《注塑工艺卡片》2、设备定时点检、维护 烘料连续监控记录 干燥温度过高或时间过长 干燥温度过低或时间过短 影响产品外观及性能 1、温度计时间失效或设置不对 2、操作工未按要求烘料 1、按照《注塑工艺卡片》3、设备定时点检、维护 加强对操作工的培训 注塑压力、速度过低未达到要求 零件缺料 影响产品外观及功能 顾客投诉 1、操作工对产品目测全检2、检验员定时目测检验 零件表面有油污 模具、注塑机、中转箱有油污或者运输、存放中沾染 保持模具、注塑机、中转箱、存放区清洁 中转箱定期清洗 中转箱定期清洗 影响产品外观、顾客抱怨 要求原材料外包装完好 要求原材料干燥良好 1、按照《注塑工艺卡》 2、模具、注塑机定期保养 检验员按《零部件检验指导书》检验 领取正确的包装