涤%2f氨包芯纱纬弹织物染整工艺探讨.pdfVIP

“联胜杯”第九届全国染色学术研讨会论文集 防止染色时织物卷边和起皱。 预定形工艺： 温度：190℃×5(五室) 车速：3喇n 超喂：+15％士10 幅宽：比成品幅宽宽10～15％ 克重：比成品克重重10～209 2．5精炼 涤氨包芯纱纬编弹性织物精练的目的是去除织物上含有的土污和油剂，特别是去除氨纶弹性纤维纺 丝时所用的硅类纺丝油剂，但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的原因，必须 使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。 精炼处方： 烧碱 39／L 净洗剂JB—44 lrnJ／L 氨纶精炼剂ZS一98E3rn儿 2ml／L 螯合分散剂KH一1012 消泡剂 O．3ml／L 浴比 l：15 5min 1 00℃x30min 5mm 图1 在进行精炼时，有些资料建议升温时采用快速升温至60℃，保温10IIlin，然后按1℃／miIl升温至 70℃，保温10“n，再按1℃／miIl升温至loo℃，保温30 IIlin后，按1℃／rnin降温至60℃溢流水洗至室 温排液。这样做的目的是：因为织物含有氨纶丝，如果升温速率控制不当，及易形成褶皱。我们按此升 温步骤和如图1所示的升温曲线进行了中样对比试验，二者无明显区别。中试后，经过大车的先锋试验 和批量生产，产品质量稳定。在实际生产中执行如图1所示的升温曲线可以节省60多分钟的工时。 2．6染色、还原清洗 2．6．1染料的选择 因为分散染料既上染涤纶纤维又对氨纶纤维具有沾色现象，用国产普通分散染料染色时，对氨纶纤 维的沾色较严重，染色后进行四遍还原清洗，皂洗色牢度3．5级。染料用量与染同色号的纯涤纶纤维的 用量相当。使用国内某些染料生产厂家生产的涤氨专用分散染料染色后进行一遍还原清洗，皂洗色牢度 达到4级以上，但是，其染料用量是国产普通分散染料的1．7倍左右，染料用量大。经过对国内外许多 染料生产厂家生产的涤氨专用分散染料进行筛选，综合考虑染料的性能、用量和价格，最后我们选择了 具有高水洗牢度的安诺可隆PuD系列涤氨专用分散染料，该系列分散染料较其它染料厂家的分散染料 上染率高、匀染性好、色光稳定性好、水洗色牢度高、色谱齐全、色彩鲜艳、价格适中。 2．6．2染涤处方及升温曲线 染涤处方： 1 30 “联胜杯”第九届全国染色学术研讨会论文集 安诺可隆系列分散染料PUD X％ 高温匀染剂SE 1瑚【l／L CH3COONa·3H20 O．59／L CH3COOH(98％) 3．5IIll／L(实测PH值=4．0) 浴比 l： 15 升温曲线：(如图2) 保险粉 ／min 70℃ 图2 图3 有些技术资料介绍，涤／氨弹性织物染色时，考虑到不使氨纶纤维脆化、织物失去弹性，多在120～ 125℃染色。因120℃染色，高温型(S型)的分散染料对涤纶纤维的上染不充分，染料的上染率低。 我们经过试验，对涤／氨包芯纱纬编弹性织物采用130℃染色保温90IIlin后，测试织物的拉伸弹性及弹 性恢复率与120℃染色的织物没有区别!经批量生产，随机对涤／氨包芯纱弹性织物进行抽验，检测织物 的拉伸弹性及弹性回复率无明显变化。这是因为氨纶