煤矿井下湿喷混凝土技术现状.pdfVIP

A…NHUS．{…CIEN．C～E了＆T熏ECH塑NOL聱OG懒YI；l煤炭、科’’技～’ 学设计的机械手悬挂于巷道顶部的单轨 吊上，使其从巷道顶部行走．从而越过耙 煤矿井下湿喷混凝土技术现状 装机和矸石堆。掘进丁作面单轨吊机械 手设备配置很好的解决了机械手作业与 掘进工作面其他装备的空间、时间匹配 朱本胜 问题，但需要安装单轨吊，增加投入的同 时降低了掘进速度。 (淮北矿业集团公司设备管理中心) 4．质量控制与监测 煤矿井下喷射混凝土工程质量控制 fJGJ55—20111分别对工业混凝土的的原 与监测通常局限于喷层厚度．必要的情 一 、 引言 材料质量控制和配合比设计进行了细致 况下对粉尘浓度和回弹率进行测试 相 新奥法和挪威法是分别适用于软岩 规定。值得在煤矿井下喷射混凝土T程 比之下其它行业喷射混凝土工程中已经 和硬岩的最主要的两种巷(隧1道掘进方 中充分借鉴。 形成了较为完善的施工质量控制与监测 法，两者的共同点是均强调了喷射混凝 2．搅拌运输 体系，尤其强调喷层厚度和强度两项指 土的重要性。喷射混凝土(shotcrete)是借 由于煤矿井下空间狭小，不适合较 标。 助喷射机械，利用压缩空气或其他动力。大的配料搅拌设备安装及常规的混凝土 混凝土喷射之前要在巷道表面设置 将按一定配合比的拌合料，以高速喷射 运输罐车通行。加之混凝土运输距离长，厚度标记，施工完成后通过凿孔或激光 到受喷面上，冲击、挤压并在数分钟内凝 用量相对较小等其他不利条件，混凝土 测距仪等方法检测喷层厚度。凿孔检查 结成型的一种混凝土。1914年美国在矿 的搅拌运输是制约湿喷技术在煤矿井下 可用电钻、风钻钻孔或在施T8h以内的 山和土建工程中首次使用喷射水泥砂浆 应用的关键。 喷层上用短纤凿孔，测量喷层厚度是否 技术，1948～1953年兴建的奥地利卡普隆 解决思路是：搅拌配料在地面或井 达到要求。激光断面法是通过采用激光 水力发电站的米尔隧洞最早使用了喷射 底车场搅拌站集中进行，专门设计的煤 测距仪分别量测混凝土喷射前后的巷道 混凝土支护。湿喷技术以其明显优势在 矿井下混凝土罐车完成运输，同时采用 断面进而计算得到喷射混凝土厚度。 发达国家采矿及其他岩土工程中占有主 新型稳定剂保持混凝土长时可工作性。 喷射混凝土强度检测方法分为破坏 导地位，1997年澳大利亚采矿业湿喷混 配料站在地面安装，配料机精确配出混 性检测方法和无损检测法两类。破坏性 凝土 占总量的95％之多，2002年 日本湿 合料；通过翻斗车运至井底车场搅拌站 检测包括凿方切割法、钻取芯样法、拉拔 喷混凝土占总量的97％。第三批井工煤 加水搅拌；专门设计的轨道式运输车将 法等，无损检测法包括喷大板切割法、回 矿禁用设备明确规定干式混凝土喷射机 混凝土运送至掘进工作面。运输车主要 弹法、贯入法等。 于2012年1月27日起禁止使用，湿喷 由混凝土搅拌存储罐、行走装置、转动装 凿方切割法是用凿岩机打密排孔 ． 技术替代干喷已成为煤矿井下混凝土喷 置组成，正转搅拌或进料，反转出料，实 取出长约35cm、宽约15cm的喷射混凝 射技术的必然选择。 现了运输过程中车轮转动驱动搅拌存储 土块。加工成lOxlOxlOcm立方体试块，