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参考资料，仅供参考格式，数据必须重新计算和选择 目 录 第一章 配棉…………………………………………………………………… 第一节 原料选配与棉包排列……………………………………………… 第二节 工艺流程与机器选择……………………………………………… 第二章 工艺设计与计算……………………………………………………… 第三章 产量计算、锭数分配、机台数确定………………………………… 附录 参考书目……………………………………………………………… 第一章 配棉 原料选配与棉包排列 (一)、配棉原则 1.生产多只品种时，根据质量要求的高低分清主次。在统一安排原棉的基础上，应保证重点产品的用棉。 2.既要保证成品质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本。 3.应根据库存原棉，车上原棉和到棉情况进行配棉；使每批原棉延长使用 期,力求做到多唛生产。 4. 吃透到棉趋势和原棉质量，充分掌握产品质量的反馈信息，机动灵活，精打细算地调整配棉。 贯彻上述配棉原则，力求长期质量稳定，生产稳定，既不搞过头质量，也不片面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符。 (二)、 配棉要求 产品 C19.3 主要用于平布，麻纱，斜纹，直贡，半线织物等。 配棉平均品级 2.3~2.8 长度 29±1 （三）、纯棉 C19.3 原料的选配 表1.1-1 编号 产地 唛头 品级 长度 含杂 短绒率% 回潮率% 成分（%） 1 东莱 229 2 29 1.7 8.1 8.3 18.18 2 晨阳 229 2 29 1.4 9.36 7.2 22.73 3 锦丰 229 2 29 1.1 13.8 8.3 22.73 4 农场 229 2 29 1.3 10.89 6.7 18.18 5 山东 229 2 29 2.4 9.36 7.2 18.18 平均 2 29 1.58 10.302 7.54 平均等级=2×18.18%＋2×22.73%＋2×22.73%＋2×18.18%＋2×18.18%≈2级 平均长度=29×18.18%＋29×22.73%＋29×22.73%＋29×18.18%＋29×18.18%≈ 29 mm 原料在排列时应考虑的因素： 1、 主体成份：选用若干队性质基本相近的原棉 2、 队数与混用百分率：一般选用5~8队，每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。 3、 勤调少调 （四）配棉成分表及棉包排列图 1. 配棉成分表： 表1.1-2 编号 产地 唛头 包数 包重（kg） 共重（kg） 混入百分率（%） 1 东莱 229 4 100 400 18.18 2 晨阳 229 5 100 500 22.73 3 锦丰 229 5 100 500 22.73 4 农场 229 4 100 400 18.18 5 山东 229 4 100 400 18.18 合计 空 22 空 2300 100 2、棉包排列图： 图1.1-1 棉包排列原则是避免同一成分重复抓取，排列图应按照同一成分的棉包在打手“轴向错开，周向分散的原则”。一般抓棉小车的运转效率以不低于80%为宜；勤抓少抓。 第二节 工艺流程和机器选择 （一）开清棉工序的工艺流程 FA002圆盘抓包机（2台）→FA121除金属杂质装置→FA104六辊筒开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-8多仓混棉机→FA106豪猪开棉机（附A045B）→FA107小豪猪开棉机（附A045B）→A062电气配棉器（2路）→A092AST双棉箱给棉机（2台附A045B）→FA141单打手成卷机（2台） （二）确定纺纱工艺流程及机器的选择 开清棉→A186梳棉机→FA302头道并条机→FA302二道并条机→FA458粗纱机→FA503细纱机→1332MD络筒机 第二章 工艺设计与计算 （一）确定细纱机的牵伸倍数，根据细纱特数计算粗纱特数 中细纱牵伸倍数： E细≤A/细纱特数 A为细纱公英制的折算数，纯棉纱取583.1 指导书P15 则 E细≤583.1/19.3 E细≤30.212 取E细=30 Em=E *（1-P)=30*（1-2.74%）≈29.178 P——细纱捻缩率2.74%， 指导书P17 根据FA503细纱机说明书，查得Em=29.3400 轻重牙Z25=51，高低牙Z26= 70，捻度牙Z33=56，E后牵伸=1.25 Ep=Em/（1-P）=29.3400/（1