提高低温拜耳法矿浆磨整体设备效率的探索与实践.pdfVIP

2 矿浆磨设备OEE 根据矿浆的各项质量要求，选择矿浆细度作为“质量”的评价指标（矿浆固含为反应“性能”的指标）。 图1 矿浆磨系统设备OEE 瀑布图 3 改进方案的确定 从矿浆磨运行记录，绘制出矿浆磨设备OEE 瀑布图可以看出：可用性、性能及质量损失三方面综合分 析并计算出矿浆磨OEE 仅为31.94% 。 从瀑布图和鱼骨图可以看出，影响矿浆磨整体效能低可用性方面主要是磨机故障停车，突出表现在衬 板螺丝掉、研磨体使用周期短造成；性能方面主要体现在磨头倒料、出料不畅等小停机较多造成性能损失； 质量损失主要表现在旋流器与磨机不匹配，填充率和级配不合理造成矿浆细度合格率低。针对以上问题， 本文主要围级配、进出料系统改造、旋流器优化等展开分析和改进以达到提高设备OEE 的目的。 4 研磨体级配 拜耳法矿浆磨分三仓，一仓为粗碎仓，二仓为细碎仓，三仓研磨仓。研磨体的填充率在30 ％左右，为 使原料磨产能最大化，需要对球锻配比进行调整。矿石易磨，研磨体填充率应减少，矿石粒径减小球径应 减少。为了达到产能最大化，球径应结合矿石状况应及时调整。调整前后对照表见表1。 表1 研磨体调整前数据 球径 一仓/% 二仓/% 三仓 110 15 100 40 25 钢锻 90 30 45 30×35 80 15 30 平均粒径/mm 95.5 89.5 30×35 |?i～。j5}；。t丁；_≯ 《|二； {￡互|二￡’三i’琏 2 —i ．!生 一i 一i 5 磨机进料装置的改进 现有的磨头进料器属于传统的直管进料方式，突出表现出来的问题是倒料现象严重，经常因倒料造成 停车检修的情况，拟改进方案是加强制螺旋管喂料。 螺旋管喂料装置的设计与计算。 依据螺旋管计算公式，计算螺旋管内径： D≥ m= D≥ m≈ 螺旋叶片节距 S=0.5D m=0.5×425=212.5 3 其中：Q 为输送能力 （按矿浆磨下矿石量120t/h）；ρ 为输送物料的堆积密度(矿石为2.4t/m ) 。 根据现场空间螺旋管长度按L=520 设计，为便于下料畅通和防止倒料螺旋管设计成喇叭口形状，倾角 按15 度设计。最终喂料装置如图2 所示。 图2 螺旋管喂料装置 6 磨机出料方式的改进 原料磨采用溢流出料方式，磨内液位高，料浆在磨内的流速受到限制。而格子板出料方式，磨机产量 高，结疤无法清理。为了利用格子板强制出料的优势，克服结疤无法清理的问题，设计了强制出料装置。 此强制出料装置，结疤易于清理，还可灵活的控制磨体内部的料位，即可达到提高产能的目的，又不至于 使磨内的液位过低，把不合格的物料一起排出磨外，造成料浆内颗粒的显著增大，影响细度的合格率。 改进后原料磨出料方式为强制出料，强制出料装置特点为，在出口背板上周向分布6～8 套提料装置。 在空心轴处安装了导料装置，使提起的物料被及时导入空心轴排出，减少料浆在磨内的停留时间，以达到 强制出料的目的，在细度变化不大情况下，原料磨产能有较大的提高。 图3 改进前的出料方式示意图