聚合反应装置计算机仿真控制系统设计.pdfVIP

聚合反应装置计算机仿真控制系统设计 王 莉1 宋春红2 （1 辽宁石油化工大学 信息学院 1 13001 2 CTE 华北分工司机电所 ） 摘要：本文介绍聚丙烯反应釜生产过程仿真培训系统，从工艺流程、人工控制、 自动控 制等对聚丙烯生产过程进行全面仿真，采用面向对象设计，多用户交互方式网络环境下 运行，经过实验培训得到较好效果。 关键词：聚丙烯反应釜 仿真培训系统 系统仿真 中图分类号：TP391 ．9 引言 仿真培训系统是利用计算机仿真各种物理工程技术，构造一种以训练和教学为 目 的，在某种程度上再现一个真实系统行为的系统。其 目的是使接受培训的人员在进行实 际生产前，熟悉生产过程中各阶段的操作，以培养一批技术熟练、经验丰富的操作人员。 这种培训方式同传统的操作人员培训方式——先学习技术理论和操作规定，再到生产现 场，以师傅带徒弟的方法进行技能培训相比，具有无需投料、没有危险性、能节省培训 费用、大大缩短培训时间且能模拟操作在现场中绝对不可出现的各种事故状态等种种优 点。为此，我们设计了 “聚丙烯反应釜仿真培训系统”。本文将从聚丙烯反应釜工艺流程、 仿真控制、仿真结果验证等方面介绍该系统。 1． 聚丙烯反应釜工艺流程简介 本体法聚丙烯生产装置工艺流程如图１左侧所示，此聚合反应可分为 4 个阶段： 1．1 升温阶段 由于整个反应是间歇式的，在加热前必须重新向聚合釜中投放物料和催化剂。投放 完毕打开热水阀，将循环热水打入反应釜夹套中进行加热升温，以便诱导聚合反应，当 聚合釜内温度升至 60℃时应注意加热水的流量。 1．2 过渡阶段 当釜内温度升至 60℃时，聚合反应开始，进入放热过程，该阶段的反应极为敏感， 许多干扰极有可能造成超温或过度冷却而转型的工况：如 （1）活化剂质量不稳定， 使反应初期的放热量极不稳定；（2 ）冷却水过早地切入，则会导致冷却过度，激落已 经开始的反应，发生工程上俗称的 “感冒”现象；（3 ）热水温度较高，流量过大，升 温速率过快，当热水停止循环后，釜温仍急剧上升。这一阶段在整个反应过程中极为 重要，它是整个聚合反应能否获得高质量产品的关键，假如升温过慢，产品质量会降 1 低，升温过快，釜内温度会难以控制。 1．3 恒温阶段 在第 2 阶段中温度平稳上升，当温度升至 74 ±2 ℃，釜压为 3.4 ±0.1MP 点后，便开 始恒温控制，约经过 4~5 小时反应过程结束。 1．4 结束阶段 釜内反应结束后，釜压开始明显下降，反应终止，全流量切入冷水，进行产品回收。 2 ． 仿真系统的体系结构 该仿真软件采用 C++ for Windows 编程，运行于中文 Windows 2000 环境下，界面友 好，操作简便。其主画面如图 1 所示，主要包括六个模块：工艺控制流程图、报警信息 窗口，实时控制仿真曲线，阀的开关状态显示，测量值棒图显示及系统功能模块。 图 1：聚丙烯反应釜仿真培训系统主画面 2 ．1 工艺控制流程图模块 在图 1 的左上侧为聚丙烯反应釜工艺流程图，控制器为一台工控机，其输出控制热 2 水阀和冷水阀的开度，即采用分程控制方案，对应的电磁阀与冷热水阀同步动作，实验 中所采用的控制器为反作用控制，热冷水调节阀分别采用气开、气关形式，其动作方式 如图 3 所示。 2 ．2 报警信息窗口模块 在图 1 的右上角，设置了报警信息装置，时刻跟踪反应釜内的温度、压力这两个测 量值。当温度或压力超限时，发生报警，窗口内的 “O ”变为红色，并发出嗡嗡的轰鸣声， 其报警信息分别为 “温度过高”、“温度过低”、“压力超高”、“压力过低”；当测量值在所 限定范围之内时，窗口内的“O ”为无色，报警信息为空白。 2 ．3 实时仿真控制曲线模块 此模块的功能是绘制出温度随反应过程的进行变化的情况。图 2 所示为仿真系统结 构图，图 3 为阀的分程示意图。通过此控制曲线，调节自动控制中控制器各参数，以便 反应能够正常进行。 图2 ：仿真系统结构图 图3 ：调节阀