生 产 管 制.DOCVIP

制定日期 1998-11-15 主 题 程 序 书 版 次 B 等 级 普 通 修定日期 1999.03.05 生 产 管 制 编 号 MD-P-007 页 数 1 OF 4 目的. 规化生产进度,降低生产成本,满足客户要求. 范围 凡本公司的生产流程,均适用之. 参考文件. 制程管制程序. 仓储管理程序 定义:无 权责: 生管:生产计划的安排,进度的追踪与数量的管制. 物控:物料的请购,追踪与管制. 制造:生产计划的执行. 作业内容说明: 生产管制流程图, 订单的确认. 6.2.1.生管接到业务的销售令或组品订单时,从以下几个方面进行初审:品名﹑料号﹑数量﹑交期﹑备 品﹑客供品及其它要求. 物料计划:单件出货的订单及组品出货的订单. 物控依据实际需求及交期,填写请购单,交采购购料. 6.3.1.单件出货的订单. 6.3.1.1.若有成品库存可供交货时,以库存品完成交货. 6.3.1.2.若无成品库存或库存品不够交货时,由生管开立制造工令交物控,物控查核物料状况 后回复生管. 6.3.2.组品出货的订单. 6.3.2.1.重复6.3.1.1.~6.3.1.2.作业,物控以材料平衡表(附件五)知会生管物料状况. 需请购的物料实际到料后,物控以”内部联络用笺”知会生管. 属客供品的部份,由业务部提供客供品的来料进度. 生产负荷审查及规化. 6.6.1.生管主管依据订单数量及交期﹑预计进料时间﹑人力和机器设备等,确定生产负荷是否足够; (当厂内产能不足,需作加班或委外的安排),并填好月份生产计划表(附件二)分发各生管和 相关单位,若负荷不重,则兼顾下周或下月交货需求. 6.6.2.委外加工作业,依委外加工管制程序进行. 制定日期 1998-11-15 主 题 程 序 书 版 次 B 等 级 普 通 修定日期 1999.03.05 生 产 管 制 编 号 MD-P-007 页 数 2 OF 4 6.7.生产计划的安排. 6.7.1.各生管依据月份生产计划表,制定周生产计划表(附件三),经审核后分发相关单位. 6.7.2.生管依照周生产计划表及备料状况,将制造工令(附件四),交制造单位作为生产的依据.制 造单位根据制工令数量开领料单领料,仓管根据领料单发料. 6.7.3.制程中有因不良损耗或报废时,由制造单位开补料单进行补料.自行完成工令需求. 6.7.4.接到销货退回单时,由生管知会制造单位依退货处理程序办理. 生产进度的管理. 6.8.1.生管应随时巡查制造单位制造工令的执行情况,当生产线有突发事件影乡生产时,事件发生单位 应及时填写豁发事件报告单(附件六)交生管,组织和协调各部门处理. 6.8.2.制造单位每天按时交生产日报表(附件七),由生管核查其实性后,比对周计划以掌握生产进 度.视生产进度状况,适切安排制造单位加班作业. 6.8.3.完工后的产品经品管检验合格后,由制造单位填写入库单办理入库手续. 6.8.3.1.属重工后的产品入库,需在入库单的备注栏上注明补退货或重工后字样. 6.8.4.仓管按单核实签收后,将单据交相关各单位.生管将入库单生管联附于制造工令后一 并存盘,并以书面方式通知业务单位. 6.9.生产进度的调整. 6.9.1.遇到下列情形,生管应调整生产计划; 6.9.1.1客户临时追加或取消订单时. 6.9.1.1.1.业务以订单变更通知单或内部联络用笺形式知会生管. 6.9.1.2.计划生产数与实际生产数有较大差异无法实现时. 6.9.1.3.原材料及委外加工配件供应无法配合时. 6.9.1.3.1.原材料无法预期进料时,由物控以便笺形式知会生管. 6.9.1.4.工程有变更需要占用机台或模具维修需较长时间而影乡生产进度时. 6.9.1.4.1.冲压部以模具维修通知单知会生管,由工程部回复结果. 6.9.1.5.其它因素导致生产计划无法实现时. 6.10.当计划需调整时,生管以制造工令的形式知会相关单位. 6.11.当客户取消订单时,物控应及时知会采购作订购单调整,并协同生管统计厂内已生产出之成品,半 成品和已入材料数量,报业务联络客户消化处理. 6.12.由生管保存的”销售令””组品订单””制造工令”入库单”其保存期限为完约后一年. 6.13.周生产计划表”及”月份生产计划表”保存期限为完约后三个月. 6.14.附件 6.14.1.附件一:生产管制流程图. 制定日