砖砌检查井.doc

砖砌检查井 检查井基础施工前，必须在坑基内挖一集水井， 集水井的位置可现场确定，以不影响施工即可。 1 ）混凝土垫层施工前，视坑基土质湿度情况抛撒100mm－200mm厚毛石片或碎石垫层，增加地表压力，提高地耐力， 以便混凝土垫层的施工。 2） 坑基顶管施工完毕后，用激光经纬仪定位放线， 确定井基位置和支模及浇灌混凝土垫层。 3） 砌砖前，必须提前一天洒水淋砖，严禁干砖砌筑。 检查井施工所用材料必须具有出厂合格证和试验报告。 4） 砌筑砂浆饱满度不得低于80％，砌筑所用脚手架为里脚手架，脚手架应按规定间距搭设，立杆底部必须垫设方木，踏板应满铺， 不得有探头板。回填土应随砌随填，分层夯实。 混凝土检查井 1、钢筋混凝土检查井施工 混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。 　　施工顺序：垫层混凝土?→?基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。 　　2、钢筋 　　①钢筋的加工、存放 　　钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 　　钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 　　钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 　　成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 　　运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 　　②绑扎、安装 　　钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。 　　架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。 　　严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。? 　　绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。 　　井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。 　　3、脚手架 　　检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。 4、砼浇筑 （1）底板混凝土的浇筑 底板砼施工，由于整个底板面积较小，浇筑砼时一次完成。 要严格控制内外温差，缩小内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，使其温度应力和收缩应力达到其不至于使砼块体产生贯穿性的裂缝和表面温度裂缝的宽度不得大于0.5mm。 墙的砼浇筑 井壁浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗灌入模内。 （2）闭水 灌水从下游缓慢灌入，并且试验段所有敞口必须堵严。闭水水头应在上流管顶2m以上（不足2m应与井口平）。在管道内灌满水24小时后进行试验时间不小于30min。闭水时管节井体无渗水现象，且损失量不大于1.25m3/km.d。闭水试验时须有监理及质检部门人员在场，当不满足要求时应查找原因，采取纠正措施后再试，直至满足要求。 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。 1混凝土垫层 立模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×l00mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。 2）浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1.2MPa后方可进行下道工序施工。 2底板钢筋绑扎 1）钢筋的接头形式与位置：钢筋接头形式必须符合设计要求；设计无要求时。混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋买宜采用焊接或机械连接；其钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 2）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600一1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 3）钢筋接头要求。a钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的