高温高湿下胶辊胶圈应用实践.pdfVIP

高温高湿下胶辊胶圈的应用实践 熊伟1唐纯翼2 1.新疆沃普农业发展有限公司，乌鲁木齐830011 2.吉首大学城乡规划学院，湖南张家界427000 摘要：为了在高温高湿环境中纺好纱，分析了纺纱胶辊粘缠纤维的原因，通过对胶辊磨砺要求及 在高温高湿环境下纺不同原料对胶辊表面处理要求的阐述，并对各工序胶辊表面处理前后的纺纱质量进 行比较分析，说明只有对精梳、并条、粗纱、细纱工序的胶辊、胶圈进行科学处理和管理，根据纺纱材 料、生产环境状况合理制定胶辊的处理方法，才能保证生产正常，提高生产效率和成纱质量。 关键词：胶辊；胶圈；高温高湿；表面处理；纯棉细号纱；涤棉混纺纱；生产效率；成纱质量 “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 O．05 mm；磨砺后，还应清洗、晾干。 3高温高湿环境中不同纺纱原料对胶辊处理的要求 3．1纺纯棉细号纱对胶辊处理的要求 3．1．1精梳胶辊处理要求 1．7tex以上100％长绒棉品种时，如果生产环境温度高于32℃，相对湿度大于80％时，则精 纺CJl 梳胶辊应采用防静电胶辊且胶料分散度在8级以上，邵尔A硬度在70度～75度为宜；有条件的企业 稳定性和一致性，减少胶辊在纺纱过程中的损伤，因为精梳工序的分离胶辊比牵伸胶辊更为重要。 精梳机分离胶辊和牵伸胶辊处理方法不同。分离胶辊应用抗静电复合涂料多次处理，采用1：6的 涂料配比进行2～3次处理，将胶辊烘干或晾干即可。而对于主牵伸胶辊一般有两种处理方法：一种是 采用生漆处理，晾干后即可；另一种是采用抗静电复合涂料，加大涂料浓度至1：4或1：5。注意处理 后的胶辊上车使用前，必须静置1h；否则使用时会产生较大的误差。 对于在高温高湿环境中纺细号纱品种，只要解决了精梳T序的正常生产，也就解决了纺纱过程中 80％的难题。 3．1．2粗纱、细纱胶辊处理要求 粗纱胶辊采用抗静电复合涂料处理后晾干即可；对表面不处理的细纱用低硬度胶辊磨砺后，采用涂 料处理表面即可；处理浓度按照涂料生产厂家的说明书确定。 3．2纺涤棉混纺纱对胶辊处理的要求 涤棉混纺纱对温湿度比较敏感，故比纯棉纱要求严格，温湿度波动范围要很小，因为化学纤维在生 产过程中静电大量扩散，更容易产生粘缠问题，对于胶辊的处理主要在并条工序、粗纱工序和细纱工序。 3．2．1 并条胶辊的处理要求 保持胶辊邵尔A硬度在78度左右，胶辊要经过抗静电涂料处理两遍，涂料浓度比正常情况高2～3 倍，达到胶辊表面涂料均匀、光滑、稳定、一致，使整个表面完全覆盖，才能真正起到防静电作用，更 换周期为7d～10d。 3．2．2粗纱胶辊的处理要求 粗纱胶辊硬度一般为邵尔A75度～80度，这种硬度的胶辊磨砺后容易渗透抗静电涂料，胶辊表面 凹槽较少，涂料结晶速度快，上完涂料后胶辊表面的光滑一致性较好，有利于控制胶辊表面静电；否则， 棉纤维与化学纤维因不兼容而产生大量静电，形成漂浮纤维缠绕胶辊。对粗纱胶辊来说，采用相对混配 比均匀、浓度较大涂料为宜，前、中、后胶辊进行相同处理，处理后胶辊表面要覆盖一层厚厚的涂料膜 才能达到最佳效果。 3．2．3细纱胶辊的处理要求 胶辊硬度在邵尔A68度～75度之间为好，若硬度过低，由于涤棉混纺纱中涤纤维强度较大，易造 成大量的胶辊损伤而缩短使用寿命；或有时会产生大面积条干不匀等规律性有害机械波。细纱前胶辊运 转速度较高，应保持胶辊表面光滑，最好是每一周期都对胶辊进行磨砺，清洗干净、晾干后进行涂料处 理，表面涂料层应较薄，才能达到最佳效果。 ．1S6． “三友杯”全国合理选用新型优质纺纱器材提高纱线质量整体水平技术研讨会论文集 4各工序胶辊表面处理前、后纺纱情况比较 4．1纺纯棉精梳细号纱 4．1．1精梳工序 主要统计分析精梳胶辊表面处理方法对精梳机缠绕情况和精梳条的质量情况。精梳工序环境温度： 38℃，相对湿度：68％；结果见表1。 表1 精梳胶辊不同表面处理方法对缠绕和精梳条质量的影响 试验说明，若对胶辊不处理或处理不当，长绒棉品种在高温高湿条件下将无法进行正常生产，表中 缠分离胶辊、主牵伸胶辊合计都在60次以上，意味着1