第2章金属切削基本原理2.ppt

在半精加工和精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制，表2.6为按照表面粗糙度制订的进给量。 （3）切削速度Vc的确定 按刀具的耐用度T所允许的切削速度VT来计算(公式2.21)。生产中可按经验或手册。表2.7 （4）效验机床功率 Vc≤PE *η/Fc （3）提高切削用量的途径 1）采用切削性能更好的新型刀具材料； 2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料的加工性； 3）改善冷却润滑条件； 4）改进刀具结构，提高刀具制造质量。 2.7.1 刀具几何参数的选择 2.7.2 切削用量的选择和计算 1. 实训题目 在普通卧式车床上用反向进给法车削45钢细长轴，刀具牌号为YT15，加工时使用跟刀架和弹性顶尖，试确定刀具的几何参数。 2. 实训目的 刀具几何参数的合理选择。 3. 实训过程 分析加工特点，根据加工特点选择合理的刀具几何参数。 工件材料为45钢，加工性能好，细长轴的加工特点是刚性差，加工过程易产生弯曲和振动，因此要尽量减小背向力。 具体分析和选择如下： 取γo=28°～30°，κr＝75°减小背向力； 由于前角较大，为增加刃口的强度，应修磨出负倒棱，取br1=0.5～1.0mm, γo1=-10°。后角和刃倾角不能太大取αo＝6°、λs=3°。 由于主偏角较大，为增强刀尖的强度，采用修圆刀尖，取＝1.5～2mm。 为保证断屑可靠，前刀面应磨出