SWRCH22A冷镦钢盘条生产工艺初探.pdfVIP

·3∞· 纪念全国金属制品信息网建网40周年暨2014金属制品行业技术信息交流会论文集2014年 SWRCH22A冷镦钢盘条生产工艺初探 魏福龙，王志兰 (首钢水城钢铁(集团)有限责任公司，贵州六盘水553028) 摘要介绍sWRCH22A冷镦钢盘条生产工艺开发，给出冷镦钢化学成分设计控制要求，全程w([A|]s) 分步控制方法以及钢材轧制表面质量的控制要点。通过采用以上工艺要求生产的s豫CH22A冷镦钢盘条屈强 6478—200l和JIsG3507—199l要求，可 比为0．5～O．65、l／2冷顶锻合格率达到了较高水平，符合GB／T 满足客户的需求。 关键词SwRCH22A；冷镦钢盘条；酸溶铝；生产工艺 swRcH22A属低硅、高铝类冷镦钢。此类冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件 用钢。SwRcH22A冷镦钢是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度 也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 1试制工艺 加工紧固件的变形量大，要求轧材具备优良的冷加工性能，塑性好、表面质量高、夹杂物少且 6478—2001《冷镦和冷挤压用钢技 颗粒小。在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB／T 术条件》和JIsG 拉拔至成品钢丝(断面收缩率20％)一冷镦成型(镦锻变形量60％)。 首钢水城钢铁(集团)有限责任公司(简称水钢)采用100t转炉冶炼一LF炉精炼一150姗×150 嘞小方坯全保护浇铸～高速线材轧制一斯太尔摩控冷工艺线生产swRcH22A线材。试制过程中轧材 力学性能均能达到相关的技术要求，但存在冷镦开裂问题，制约了该产品的开发。分析结果表明轧 材表面缺陷是导致冷镦开裂的主要原因。产生表面缺陷的主要因素有两方面：一是轧材表面存在由 坯料皮下夹杂导致的纵向裂纹；二是轧制过程中产生了折叠、划伤及孔型老化发裂等表面缺陷。因 此提高钢中铝含量、减少连铸坯夹杂缺陷和轧制过程中产生的表面缺陷是提高s豫cH22A冷镦钢质量 的首要任务…。 1．1产品成分控制 产品成分控制执行JIsG3507—199l，同时考虑以下因素。 (1)s：对材料出现裂纹的倾向(出现裂纹的临界变形量)有很大影响，降低S含量可使这种 倾向大大减少，从而大大提高出现裂纹时的临界变形量，改善冷镦性能。 (2)P：易导致钢材冷脆，故应尽量降低其质量分数，控制在0．030％以下。 (3)c；使钢达到一定强度和硬度的主要影响因素。随着c含量升高，钢的强度和硬度增大， 但塑性和延展性变差，冷镦过程易开裂。细小弥散的碳化物相是强化相也是耐磨相，对钢丝的韧性 影响很大，即影响钢丝的镦头开裂，尤其是球化不完全的碳化物相是镦头开裂的致命因素，所以应 严格控制碳含量，一般控制在中下限范围。 (4)si：对于开发自攻螺钉的专用冷镦钢，当硅含量过高时，钢的抗拉强度尼与耶的增大及 延伸率A与断面收缩率Z的下降更加显著。因此，冷镦钢在保证标准要求的成分及性能要求的情况 下成品硅的含量往下限控制。 (5)№：研究表明锰质量分数0．90％时，增加其含量对塑性无不利影响，但对材料强度，变形 抗力、加工硬化率和淬透性则有明显影响。但当含锰较高时，若锰合金没有均匀化，钢材就可能出 现局部组织粗化，局部还出现了魏氏组织及贝氏体，影响钢的塑性，故锰宜按标准要求的中限控制。 镦性能及防止时效，因此要求甲([A1]t)≥0．02096。确定内控成分见表1。 表1 S_R伽22^内控成分∥％ 1．2冶炼 冷镦钢效益较好，但质量难以达到标准要求。关键是要提高钢水的纯净度，降低钢水的非金属 夹杂物的污染度。钢水终点碳含量稳定在规定范围内是降低钢水氧化度和减少钢水非金属夹杂污染 的主要措施。改善转炉冶炼的吹炼和造渣制度，在转炉停吹倾炉时达到稳定的碳含量、较低的氧含 量。严格控制适合的炉渣成分并规范地进行操作乜，。转炉冶炼温度控制精确，脱磷反应为强放热反 应，温度降低有利于脱磷反应常数增大，故较低的熔池温度有利于脱磷，因此应搞好熔炼前期的脱 磷。脱硫反应平衡常数越大，表明脱硫能力越强，平衡常数与温度成正比，所以提高温度利于脱硫，