掺烧非设计煤种+优化燃烧调节方式提高炉效的方法与研究.pdfVIP

全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 锅炉 掺烧非设计煤种优化燃烧调节方式 提高炉效的方法研究 于景旭姚恩 王宝贵李国军 (国电双辽发有限公司 吉林双辽136400) 【摘 要】燃料成本是火力发电厂发电成本中所占比例最大的一项，由于各方面因素影响，近年来锅炉设计 煤种供应量份额逐年下降，随着电煤供需紧张形势加剧，煤炭价格不断攀升，给火电厂带来了很大的压力，为了保 证电煤供应，降低发电成本，公司采用掺烧经济煤种，随着掺烧比例不断增加，则出现了运行参数偏离设计值、锅 炉效率大幅度降低的现象。本文着重介绍了通过优化锅炉运行燃烧方式调整、实施制粉系统综合治理、探索掺烧经 济煤种最佳比例等有效方法，达到了改善机组运行参数、提高锅炉效率、降低发电成本的目的。 【关键词】掺烧非设计煤种提高炉效方法 1概述 燃料成本在火力发电厂发电成本中所占比例60％以上，控制燃料成本是降低发电成本的重要的 措施手段。双辽公司四台300MW机组原设计煤种为霍林河褐煤，由于近年来原煤价格的大幅攀升， 发电燃煤供应紧张，燃料成本不断增加，使发电厂的效益大幅度缩水，掺烧褐煤电厂也逐年增多， 导致矿方供应双辽公司锅炉燃烧设计煤种褐煤份额由原来85％逐年下降至15％。为了解决设计煤种供 应量骤降问题，保证发电用煤供应，有效降低发电成本，提高公司的经济效益，公司决定进行非设 计煤种的掺烧工作，积极探索逐渐加大非设计煤种掺烧比例，彻底解决掺烧非设计煤种出现的各种 技术难题。 2运行中出现的问题 随着掺烧非设计煤种的份额增多，公司发电用煤紧张形势得到缓解，燃料成本得到了有效控制， 但在掺烧非设计煤种期间，出现了锅炉飞灰、大渣可燃物含量升高、燃烧效率大幅下降，过、再热 汽温偏高，减温水量偏大，堵灰、结焦现象明显增加除灰系统运行不稳定等问题。在相同的配风方 式和均粉挡板开度的情况下，锅炉效率由燃烧设计煤种时的90．35％，锅炉效率下降至88．5％；飞灰 可燃物含量由0．65％升至1．23％；大渣可燃物含量由9．05％至16．0％；掺烧经济煤种后，飞灰可燃物 含量。大渣可燃物含量升，对机组的安全稳定经济运行构成了很大的威胁。 3主要原因分析 153 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集 锅炉 制造的亚临界压力一次中间再热自然循环锅筒炉。采用单炉膛、燃烧器六角布置，切向燃烧；燃烧 器采用大风箱结构，每个风箱有二次风喷嘴11个，其中上端部二次风喷嘴2个，下端部二次风喷嘴 一个，其余为中二次风喷嘴，一次风喷嘴3个，每个一次风喷嘴中布置有“十”字状的中心风。制 粉系统采用风扇磨煤直吹式系统，炉前原煤由原煤斗经给煤机进入落煤管，然后与热烟气、冷风、 热风组成的三介质干燥剂一起进入磨煤机，设计煤种为霍林河褐煤。在燃用霍林河煤时各磨煤机均 粉挡板开度为上层60％，中层60％，下层100％，二次风采用正塔形配风。 3．1针对掺烧经济煤种后出现锅炉效率大幅下降的情况，首先针对乌拉盖煤的煤质情况进行分析， 详见附表1． 附表1霍林河、乌拉盖煤煤质比较表 通过比较可以发现两种煤在热值、挥发份上基本区别不大，乌拉盖煤灰分小，水分大，煤粉相 对不易被干燥，自身重量变大。 3．2通过运行中的不断观察和总结，发现飞灰、大渣中碳黑含量较多，而且碳黑的颗粒度较大，经 过不断的调整和试验后，发现造成锅炉效率下降的主要原因有： 3．2．1一次风煤粉浓度的原因 下一次风均粉挡板全开导致下层一次风管内煤粉浓度偏高，使煤粉在炉膛内未完全燃烧便落入 冷灰斗内，造成大渣可燃物含量偏高。 附表2一次风煤粉浓度测试表 3．2．2煤粉细度和煤粉均匀度的原因 通过对飞灰、大渣取样分析，发现飞灰、大渣中可燃物含量偏高，且碳黑颗粒度偏大，初步分 析是由于煤粉的细度或均匀度不合格造成的。 通过对各台磨煤机煤粉细度和煤粉均匀度的进行测试，发现煤粉细度基本在合格范围内，但煤 粉均匀度严重超标，这就造成煤粉中颗粒度大的煤粉