大型铸造起重机双钩式吊钩结构优化的分析.pdfVIP

机械设计 JOURNALOFMACH州EDESIGN 大型铸造起重机双钩式吊钩结构优化分析’ 姚河省1，武世靖2 太原科拄大学，山西太原930024．2太原重型机械股份有R0司技术中o，m西太原∞0024 摘要：本文应用有限单元*和优化设计理论，对某辞遣起重机}钩设计参敷进行太量的敷据分析研究，探索7这种 n钩型}构设计参数与*构力学特性．“度}钧1作时设计参数与}钧应力分布规律的关系。从■遮j6优化设计．战少 重量的目的． 关键词：辞追起重机鼠钧式}钧，参数优化分析 吊钩是起重机设备应用最营遍的取物装置．在起重作业 中．吊钩将受到频繁、冲击重载荷的反复作用，一Ⅱ出现故障 就可能导致重物坠落．造成重大人身伤亡或财产损失，它在起 重机设备中的作用勿庸置疑。而吊钩安全性能需要正确的结构 设计、台理琏材、适宜的制遣方法来保证。对于大型铸造起重 机，由于主要用来提钢水包，其设计水平擞制造质量不仅羌系 到起重机的安全使用也荒系到^身安全，安全、合理的吊钩设 计就显得尤为重要。同时．对于大吨位吊钩．由于减轻重量所 带来的经济教益也非常可观。因此，在保证吊钩设计具有足够 的强度剐度的前提下，使吊钩设计台理、形状美蕊．重量最轻t 就成为设计师们长期以来追求的目标。与普通小吨位单钩式吊 钩不同，双钩吊钩在起吊40m和起吊80鲫}的承载酃位不同， 目I口∞☆月∞镕目}i目 双钩与中心孔的中心距离对吊钩应力分布影响根太，确定中心 孔的最佳位置，选择台理的设计参数，是保证吊钩性能优良、 在计算分析过程中+首先选用MSCMARC有限元分析程 安全可靠的关键。奉文将应用有限单元法和优化设计理论，对 80m铸造起重机吊钩设计参翦进行大量的数据分析研究，目在 维实体单元作为基本单元进行试算，以确定吊钩上却圆柱体与 探索这种双钩型吊钩设计参数与结构力学特性，以及吊铸工作 下部扳式结构连接部位的应力集中状态及对吊钩应力分布的 时设计参数与吊钩应力分布规律的关系，选到优化设计，减少 影响。计算结果表明，吊钩的应力集中部位主要位于双钩及中 重量的目的。期望能为大型起重机双钩型吊钩优化设计和系列 心孔等载荷作用区域附近，而上部圆柱体与下部扳式结构连接 化设计提供理论依据。 部位处的应力集中状态不明显。为提高I作嵇率，采用平面应 力分析方法进行分析．其单元网格划分如图2所示．计算参数 1关于力学模型 为：节点总数：3896；单元总数：3702。 起重机吊钩采用双钩对称式锻造结构。如图l所示，吊钩 上部为圆柱型．与吊钩螺母及吊钩横粱装配在—起{吊钩下部 为板式结构．设有双钩和中心孔，用于起吊重物。在起重机工 作中，当起重机起吊40m重物时，用职钩起吊；当起吊800t重 物时．用吊钩中心孔起吊． 应用有限单元法计算分析时，根据吊钩的结构特点．进取 O)400tE作载荷作用于双钩；@800tZ作载荷作用于吊钩中心 日2$t弹i目格Ⅻ#i意目 孔两种载荷工况；确定边界约柬条件为：约束吊钩上部垂直y 向位移自由度．并在该处对称面上增加对称约束．以消除结构 2原设计方案吊钩计算结果及分析 整体水平位移。载荷作用位置及边界约束条件参见圈I。 从计算结果来看，起重机起吊400t重物时，吊钩屉太垂直 ·镕}Ⅲn#目☆(1，．)，月，Ⅲ#＆，I}Ⅻ±．±gⅡRj自目#女}，“*mm*# 姚河古．等大型铸造起蕈机般饲式吊钩结构优化分析 06MPa 位移4瑚205mm，最XVONMIsEs等效应加d～=39 发生在职钩靠近中部圆弧区域．当起重机起吊800t重物时．吊 来说．中心孔与职钩圆弧中。距