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汽轮机转子枞树型叶根超声相控阵检测技术 华北电力科学研究院有限责任公司 季昌国胡先龙刘建屏王春水 摘要：枞树型叶片根部应力大、结构复杂且间距狭小，常规无损检测方法难以对其进行在役状态下 的不拆卸检测，采用超声相控阵技术实现了检测目的。针对圆弧枞树型叶根制作了检测工艺，并设计 制作了手工检测夹具和自动扫查与控制装置。在实现手工检测基础上可以实现探头在内弧或外弧时的 自动检测，取得了比较满意的检测结果。 关键词：枞树型叶根超声相控阵检测自动检测装置副导轨 1前言 近年来，600Mw及以上大容量机组已成为火力发电厂在役丰力机组，随着运行参数的提高，对 材料及部件结构的要求越来越高。圆弧枞树型叶根【大J其轴I柚断u为尖劈形结构，应力分布相对均匀而 被大量使用在汽轮机低址．转了的末级和次末级。 在3000转／分钟的高速运行中枞树型叶根承受着高温、高压、巨大的离心力、蒸汽弯}}}f应力、激 振力、疲劳、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共f—J作用，其产牛失效的形式主要有应力腐蚀裂纹 和疲劳裂纹。在运行中一旦叶片根部发生断裂将会造成巨大的经济损失和可能的人身伤害。 圆弧枞树型叶片(见图I)，其叶根和叶身均沿着各自的曲线变化，即使相邻几毫米其截面尺-、j 变化也是非常大的：安装后各叶片之间问距狭小，如600Mw机组低压转了末极叶片靠近根部位置两 Ⅱ一1．片间距仅30mm芹右。在役状态下，表面检测方法无法实施，传统超声检测操作空问受限制，且检 测所需的角度范围大，各种回波信号在A型显示中难以判别。 木文针对火力发电厂圆弧枞树型根部叶片尺’、J小、间距窄、叶根与叶身交界处变截面长等特点， 设计了超声相控阵检测工艺和自动检测装置。 a)圆弧枞树型叶根 b)装配后的圆弧枞树型叶根 图1圆弧枞树型叶根及装配后的状态 2重点检测部位 …图1‘町以看出，枞树型叶根在各齿根位置截面变小。查蒯的资料[卜41显示，枞树型叶根的各项 应力在齿根处变大，通常在第一或第二齿根表面位置应力达到极大值。从闲内外报道的叶根断裂案例 看，根部裂纹绝大多数均出现在第一齿根内弧或外弧部位，凶此第一齿根的内弧外弧部位为检测的重 l 7 点，见图3。 图2国内某厂枞树型叶根第一齿根处裂纹 图3重点检测部位(叶根局部图) 3检测方法 3．1叶片局部的三维扫描 圆弧枞卡刭型根部的叶片结构比较复杂，截面尺寸变化大。为了便于分析，刘其进行了三维扫描， 生成三维实体。扫描后可以利用三维处理软件进行尺j』‘测量，截面提取等操作，利于分析超声波的传 播路径．方便榆测方案的设计和对柃测结果的分析。 3．2检测序列的设计 从訇1中可看出能利用的探头放置区域为叶身靠近恨部区域的内、外弧表面和进汽侧、出汽侧平 台。通过分析，任何一次扫查均无法实现待第一齿根部位的100％检测，特设计了下面扫查序列： 序列1：：I暂专用相控阵探头1放置在叶身内弧表面，激发横波、扇形扫查检测外弧局部区域缺陷， 见图4； 序列2：将专用相控阵探头1放置在叶身外弧表面，激发横波、扇形扫查检测内弧局部区域缺陷， 见图5； 序列3：将专用相控阵探头2放置在进汽侧、出汽侧平台，激发纵波、扇形扫查检测外弧靠近两 端的缺陷，见图6，其实际检测数据见图7a)； 序列4：将专用相控阵探头3放置在进汽侧、出汽侧平台，激发横波、扇形扫查检测内弧靠近两 端的缺陷，见图6，其实际检测数据见图7b)； a)探头在叶身内弧扫查位置 b)CIVA模拟图与实际检测数据对比 图4 检测序列1 18 阿]篱 }| 一／／■}蓼4≥‘* |