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现代材料动态 2012年 第 12期 传感器、大表面积触媒材料、燃料电池的电极等。 气雾化法是在惰性气体中将气体喷向熔融状态的金属或合金，形成微小球状粉末的一种 方法，用于粉末冶金领域。新开发的气雾化工艺是将材料加热至熔点以上，然后对金属熔液 冷却至熔点以下的过冷却液体 (金属熔液即使冷却至凝固温度仍保持液体、固溶体状态)进 行气雾化操作。由于过冷却液体具有粘性，因此与球状粉末相比可大批量生产纳米丝。 (杨晓婵 摘译) 日本TMC公司开发出新的硅微粉生产技术 曰本最大的稀有金属回收公司 TMC与 日本产业技术综合研究所关西中心共同开发出高 纯硅微粉的低成本批量生产技术。高纯硅微粉是锂离子电池下一代负极材料一一硅合金的制 作原料。新技术将生产半导体及太阳电池用硅时产生的废料作为初始原料，因此可确保供应 稳定且原料成本低廉。 生产高纯硅微粉可使用两种原料，一是西门子法生产多晶硅时的副产物 SiC1，另一种 是硅片加工时产生的废料。原料为 SiC1时，利用 TMC公司独 自开发的 “锌还原技术”。将 原料SiC1液投入反应塔，加入锌使其发生还原反应，过滤后直接获得纯度为6～7N、粒径在 5gm以下的硅微粉。通过电解将余下的氯化锌分离成金属锌和氯气进行回收。锌作为还原材 料进行再利用，氯气可作为SiC1等的生产原料。该工艺可连续进行，能耗在西门子法的1／5 以下。原料为硅片切割废料时，为使得最初就产生微细粉，应对从硅片企业回收的废料进行 清洗、分级、精炼，加工出负极材料所需的品质 (粒径 5pm以下，纯度6N)。 由于可使用两种原料，因此在硅片废料供应紧张时，可提高SiC1的使用比例，从而确 保原料供应稳定。另外，由于两种微粉原料都是不经过锭的粉碎而直接获得的，因而可去掉 为获得高电容量而必须的微细化工序，使加工成本降低。TMC公司为稳定原料供应，库存数 干吨硅废料，今后还将开拓包括SiC1在 内的海外原料供应渠道。 在锂离子电池电极活性材料中，己开发出各种正极材料，因此，为提高电池容量，负极 材料的改进成为开发重点。长期以来，一直使用资源丰富且廉价的碳系材料，如石墨等，但 石墨的电容量为 372mAh／g，是迄今为止可作为负极使用的材料中最小的。为应对不断扩大 的电动汽车、备用蓄电池市场，新的负极材料不断被开发出来，其中资源丰富、理论容量大 的硅系材料引人注 目。但是，部分已应用的Si()容量虽高 (2000mAh)，但价格高达数万 日元 ／kg，阻碍 了其进一步应用。而 TMC公司和产业技术综合研究所共同开发的硅微粉，容量达 4200mAh，比Si0高一倍多，但价格仅为2500日元 ／kg，比石墨 (约3000日元／kg)还便宜。 预计上述硅微粉主要销售给锂离子电池负极生产企业，此外还可向太阳电池、氮化硅陶瓷等 领域销售。 (杨晓婵 摘译) 日美欧在华盛顿就稀土稳定供应举办研讨会 日本关西大学环境都市工学部芝田教授对 2011年 lO月，曰美欧就稀土稳定供应问题在 7 现代材料动态 2012年 第 12期 美国华盛顿举办的为期两天的研讨会进行了简要介绍。该会议是由日本经济产业省、美国能 源部和欧洲委员会联合举办的，2011年是第 2次。第 1次会议是于 2010年 l1月在美国旧 金山召开的。 日本驻美大使藤崎、美国能源部副部长及欧洲议会议员3人就各国为稳定稀土供应所做 的工作及实际情况做了主题报告。稀土被用于混合动力车马达和风力发电机的Nd—Fe—B磁体 以及信息终端等，是未来高科技产品不可或缺的原材料。这次会议，对稀土有大量需求的日 本、美国、欧洲的政府官员及材料技术专家汇集一堂，探讨了稀土供应方面的世界性问题以 及稀土替代技术、回收再利用技术等重要课题。 会议在A、B两个会议室进行，共发表演讲 29篇。会议A主要涉及稀土类磁体的替代材 料及有效利用，讲演题 目包括 “无稀土磁体的开发”、“针对稀土供应不足的科学应对”、“减 少Ne、Dy含量的高性