混凝土质量通病的原因与防治措施.pdfVIP

施工技术 ■嘲 囱麓 晦 2012年 l2月 【文章编号】1673—0038(2012)35—0072—03 混凝土质量通病的原因与防治措施 贾 南 (江西建工第二建筑有限责任公司 江西 南昌 330000) 摘 要：本文简要的对混凝土结构质量通病产生的原因和防治措施进行了论述。 质量通病在建筑工程施工时，经常发生，这些质量 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干 通病在很大程度上影响了建筑物的结构安全和使用功 净，拆模时混凝土表面被粘坏； 能，如何减少质量通病，成为保证工程质量，体现施工 (2)模板未浇水湿润或湿润不够 ，构件表面混凝土 管理水平 的一项重要指标，下面根据施工过程中的一 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 些经验，对混凝土工程质量通病产生的原因和防治措 (3)模板拼缝不严，局部漏浆； 施进行探讨 。 (4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混 1蜂 窝 凝土表面与模板粘结造成麻面； 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、 (5)混凝土振捣不实，气泡未排 出，在模板表面形 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 成麻点。 原因： 防治措施 ： (1)混凝土配合 比不当或砂、石予、水泥材料加水 (1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等 量计量不准，造成砂浆少、石子多； 杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙， (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差， 应用海绵条等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均 振捣不密实； 匀，不得漏刷 ；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气 (3)下料不当或下料过高，未设串筒，使石子集中， 泡为止： 造成石子砂浆离析； (2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷 的，应在 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣 麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合 比去石子 时间不够 ； 砂浆，将麻面抹平压光。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 3孔 洞 (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 现象：混凝土结构 内部有尺寸较大的空隙，局部没 防治的措施： 有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查， 原因： 做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝 下料高度超过 2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料， 上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随 (2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆， 时检查模板支撑情况防止漏浆； 又未进行振捣 ； (2)小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2或 1：2．5水泥砂浆 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器 抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处不实松散颗粒，刷洗 振动不到，形成松散孔洞； 净后，重新支模后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣 (4)混凝土 内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土 实，较深蜂窝，如清除困难 ，可埋压浆管、排气管，表面 被卡住 。 抹砂浆或灌注