热化学方法处理老化油工程实践.pdfVIP

第3l卷第7期 (2012．07)(集输处理) 热化学方法处理老化油工程实践 陈克宁 大庆油田设计院 摘要：老化油对原油电脱水系统运行稳定性的影响是困扰油田多年的老 问题 ，通过采取提 高全站的脱水温度，加大破乳剂用量，合理控制收油量等多种措施，虽有一定效果，但管理难 度大、运行成本高。因此提出采用热化学方法对老化油进行单独处理，并结合大庆油田中十六 转油放水站工程，设计并建设了一套热化学处理老化油生产试验系统，通过现场试验摸索出了 老化油田处理工艺条件，热化学处理的适宜温度为650C，有效沉降时间不少于8h，破乳剂加药 量为50mg／L，处理后油中含水率为0．2％～O．7％，平均含水率不大于0．5％。 关键词：老化油；热化学；电脱水；加热炉；加药装置 doi：lO．3969~．issn．1006—6896．2012．7．031 老化油是指脱水站和含油污水处理站等生产站 了一套热化学处理老化油生产试验系统。 场的回收油，主要来 自于原油处理站的污水缓冲 热化学方法处理老化油系统由新增的1台04mX 罐、污水处理站的污水 (自然、絮凝 、气浮等)沉 20m热化学脱水器、l台2．0MW加热炉和2套加药 降罐及过滤除油系统，这部分回收油通常输至原油 装置组成。用1台已建300m。污油罐收集来 自于脱 脱水站的进油阀组，掺人正常产液进行脱水处理。 水站、污水站和本站的老化油，然后用污油泵将老 由于回收油主要来 自于常压非密闭容器，周期回 化油输至加热炉并加热至需要温度，在污油罐出口 收，轻质组分挥发严重，使得黏度增大，凝固点升 泵后管道和热化学脱水器进 口管道各设一加药点 ， 高，蜡和胶质含量增加，且含有生产过程中添加的 可分别加入油溶性和水溶性破乳剂，加热后的老化 各种化学剂，处理困难 ，被称之为老化油。脱水站 油进入热化学脱水器进行沉降处理 ，处理后净化油 在处理回收的老化油时，普遍存在着原油电脱水系 进入外输系统，脱后水进入污水系统。 统运行稳定性变差的问题，严重时使电脱水器无法 通过现场试验摸索了老化油处理的工艺条件 ， 建立有效的脱水电场，影响正常生产。 该系统老化油热化学处理的适宜温度为65。C，有 老化油对原油电脱水系统的影响是困扰油田多 效沉降时问不少于8h，破乳剂加药量为50mg／L， 年的老问题，由于老化油易于在 电脱水器 内积集形 处理后油中含水率为0．2％一0．7％，平均含水率不 成中间层从而导致 电脱水器无法运行，通常的处理 大于0．5％。 方法是进新油将电脱水器内无法处理的油压至污水 在生产运行过程中，热化学方法处理老化油取 缓冲罐 ，重新建立电场投入运行，其结果是形成中 得了明显的效果。两个月的对比试验表明：热化学 方法处理老化油系统投运后 ，电脱水电场运行稳 间层的老化油在下一个收油周期仍会再次地影响电 定，杜绝了净化油超标现象，并且脱水站破乳剂月 场，产生累积影响。在生产管理过程中，针对老化 加药量由17．2t降低到3．65t，脱水站吨油耗气降低 油对脱水系统的影响问题 ，也采取提高全站的脱水 了0．35m。，吨油耗电量降低了0．19kW ·h；建设热 温度，加大破乳剂用量，合理控制收油量等多种措 化学方法处理老化油系统的一次性投资，通过节省 施n，虽有一定效果，但管理难度大、运行成本高。 运行费用，4年之 内可以回收，更为关键的是从根 为解决这一问题，提出了采用热化学方法将老 本上解决了因老化油