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对液相还原Romelt工艺产生的黑色冶金废物的加工 V-Valavin，V 莫斯科国家钢和冶金研究院 俄罗斯 摘要： 本文提供了对液相还原Romelt工艺产生的黑色冶金废物的加工工艺，描述 了在工业试验Romelt厂进行的氧气吹顶转炉粉尘和氧化铁皮的处理工艺试验， 讨论了挥发性物质在氧化铁还原中所起的角色。 关键词： 液相还原，Romelt，后燃烧，氧气顶吹转炉粉尘，氧化铁皮，挥发性物质。 在黑色冶金铁矿石加工中产生了许多废物。在完整的冶金钢铁厂中这是比较 典型的情形。传统的工艺包括选矿，烧结，炼铁，炼钢和轧钢，其所有过程中都 会产生废物。目前减少工艺操作环节和对冶金厂废物进行处理的技术己受到较高 重视。同时由于焦煤资源的减少，此处理技术也是非常重要的。 减少矿石加工步骤的可能性完全取决于热金属冶炼新方法的开发，它可为高 炉冶炼提供另一个可选择工艺，其工艺分级见参考文献(1)。其中所列举的液相 有的还在开发阶段，尽管在这些技术之间有差异，但都有一个液渣容器或热金属 容器(在最后和还原阶段)，进行吹氧或吹气，煤，容器中加入助溶剂及含铁原 部不进行预加工(Romelt)。它可进行预热或不顾热。这些工艺各有其自己的优 点和缺点，其特有的经济，历史及地理条件的组合决定所使用的工艺及其发展前 景。 废物储存需要占大量上地，而且还要采取措施以防废物中的有害元素污染土 壤和大气，所以对冶金工业废物进行加工处理，对污染控制和节省资源非常重要， 它不仅可以使用工厂当前和己积存的废物(废物中含有有价值的成分)，还可以 去除或减少废物的量使其蜓密实。 有三种冶金废物：1)炼钢和炼铁烟气净化废物(粉尘或泥浆)，2)炉渣(部 分用于建筑工业)，3)尾矿，氰化铁皮等。 使用传统的方法很难对这些废物进行处理。氧化铁皮特别是油性氧化铁皮， 虽然大部分是纯氧化铁，似处理起来非常困难。污泥和粉尘颗粒非常细小，要进 行成球，然而即使粉状废物成球后(如谯高炉中)电只能在某些条件下使用，一 般废物中有许多化学元素，每种元素部有其特定的处理方法。除此之外，废物中 的有色金属也会使球口1在较低温皮下熔化，从而在高炉炉身部位产生气流的扰 动。易挥发性锌和碱金属加速，炉疳f的形成，剥高炉造成一定的破坏．所以大部 分废物都不可能在还原工艺(完全或部分)的炉膛中使用． 对利用现有炼钢技术处理废物进行了调查，例如，将废物加到顶吹转炉中或 电炉中的试验正在进彳亍，为了此目的，一般将废物制成球或块，也就是说要进行 额外处理，球团和块团中含有煤起还原剂的作用(这些研究的分析见参考文献2)． 然而，可以采用许多加工非球团状的细炉料颗粒的方法使用工业废物，这样 可减少矿石加工工序，其工艺为将材料加工到熔融渣罐中而不用进行预还原，如： 这是一个单工序连续炼铁技术，将不经加工的含铁材料加入使用非焦化煤的 的静态渣层及搅动的渣层(反应区)。 2 5 4 3 j4 10 图lRomelt设备示意图 1．搅动渣：2．熔融金属；3．渣：4．耐火材料内衬炉缸；5l熔融金属孔道；6． 喂料漏斗： 7．烟气出口；8．下喷嘴； 9．上喷嘴； Io．i|埝渣；11．水冷壁． 1 f 在渣反应区中用于炉}：}还原和熔化的热量大于底韶喷嘴附近碳燃烧或CO所 产生的热量，于是本．r：艺的主要特性是通过上部喷嘴向炉罐内吹氧而产生CO和 H：的燃烧，CO和H：燃烧成CO：和吼O，为渣罐提供了热量。从而维持了对原 350 材料的处理所需热量。炉子底部喷嘴以下是耐火材料内衬，其余部分为水冷炉壁， 它避免了在最具有侵蚀性的渣气混合部位对炉衬产生的破坏。金属和渣分层后从 各自出口排出(位置高度不同)。 煤气通过水冷竖直分管(上升烟道)排出，通过余热锅炉与空气混合充分燃 烧并冷却，然后进入